通過(guo)溶(rong)液處理使(shi)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)不銹鋼(gang)軟化(hua)。一般來說,不銹鋼(gang)管加熱到(dao)950 - 1150 C在(zai)一段時間內,使(shi)碳化(hua)物和(he)(he)各種合金(jin)元素(su)可以(yi)完全(quan)和(he)(he)均勻溶(rong)解在(zai)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti),然(ran)后淬(cui)火水迅(xun)速冷(leng)卻(que),和(he)(he)其(qi)他碳和(he)(he)合金(jin)元素(su)不能沉淀在(zai)時間獲得(de)純奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)結構,叫做(zuo)純奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)結構。
固溶處理(li)有三種功能
1.對于原材料來說，使鋼管結構和成分均勻尤為重要，因為熱軋線材各截面的軋制溫度和冷卻速度不同，導致結構不一致。
在高溫下，原子活性增強，_phase溶解，化學成分趨于均勻，快速冷卻后得到均勻的單相結構。
2. 消除加工硬化，便于繼續冷加工。經過溶液處理后，變形的晶格得到恢復，拉長和破碎的晶粒重新結晶，消除了內應力，鋼管的抗拉強度降低，伸長率增加。
3. 恢復不銹鋼固有的耐腐蝕性。由于碳化物析出和冷加工引起的晶格缺陷，使不銹鋼的耐蝕性降低。經過溶液處理后，鋼管的耐蝕性恢復到最佳狀態。
對于不銹鋼管，溶液處理的三個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。溶液溫度主要由化學成分決定。一般來說，合金元素種類多，含量高，應相應地提高溶液溫度。特別是對于錳、鉬、鎳、硅含量較高的鋼，只有提高溶液溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。
但在1Cr18Ni9Ti等穩定鋼中，穩定元素的碳化物在較高的溶液溫度下完全溶解在奧氏體中，并在隨后的冷卻過程中以Cr23C6的形式析出在晶界處，導致晶間腐蝕。為了使穩定元素(TiC和Nbc)的碳化物不溶不溶，一般采用較低的極限溶液溫度。
俗話說，不銹鋼不容易生銹。事實上，部分不銹鋼同時含有不銹鋼和耐酸(耐腐蝕)。不銹鋼表面形成富鉻氧化膜(鈍化膜)是不銹鋼耐腐蝕的重要原因。不銹鋼和耐腐蝕性是相對的。
實驗表明，鋼在大(da)氣、水等(deng)弱(ruo)介質(zhi)和硝酸等(deng)氧化介質(zhi)中的(de)耐(nai)蝕(shi)性隨(sui)鋼中鉻含量的(de)增加而增加，且呈正(zheng)比(bi)關系。當鉻含量達到(dao)一定百分比(bi)時，鋼的(de)耐(nai)蝕(shi)性會突然(ran)發生變化，即從易生銹到(dao)不易生銹，從耐(nai)腐(fu)蝕(shi)到(dao)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)。
編輯：丹丹 |
