不(bu)銹(xiu)鋼線材也可稱為(wei)(wei)不(bu)銹(xiu)鋼絲(si)(si),其(qi)線材主要(yao)(yao)有(you)彈簧(huang)線和螺絲(si)(si)線兩種,對于(yu)不(bu)銹(xiu)鋼線材在(zai)使用過程中(zhong)(zhong),常見拉拔(ba)斷(duan)絲(si)(si)的(de)現(xian)象,而(er)導致不(bu)銹(xiu)鋼線材拉拔(ba)斷(duan)絲(si)(si)的(de)原因主要(yao)(yao)體現(xian)在(zai),線材表(biao)面(mian)質量差,軋制后的(de)線材表(biao)面(mian)有(you)結疤、壓痕類(lei)缺(que)陷,拉拔(ba)過程中(zhong)(zhong)在(zai)表(biao)面(mian)缺(que)陷處形(xing)成裂(lie)紋源,從(cong)邊部向中(zhong)(zhong)心擴(kuo)展(zhan),形(xing)成斜劈狀斷(duan)口。那我們在(zai)使用不(bu)銹(xiu)鋼線材時,為(wei)(wei)了(le)防止這種事項的(de)出現(xian),中(zhong)(zhong)華標(biao)準件(jian)網告訴大家以下幾種措施可以進(jin)行控制。
第一(yi),表(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量。影響線材表(biao)(biao)面(mian)質(zhi)量的(de)(de)因素有鑄(zhu)坯(pi)質(zhi)量和(he)軋制兩個方面(mian)。鑄(zhu)坯(pi)的(de)(de)缺陷(xian)有夾渣、結疤和(he)微裂紋,在(zai)澆鑄(zhu)可通過二(er)冷水(shui)的(de)(de)控制來解(jie)決。軋鋼方面(mian)主(zhu)要是氧(yang)化鐵皮壓(ya)入、折疊和(he)劃傷,加強檢查(cha)和(he)過程控制可以防止表(biao)(biao)面(mian)缺陷(xian)發生。
第二,爐(lu)后精(jing)(jing)煉(lian)工(gong)藝優化(hua)(hua)。線材中的(de)夾(jia)雜(za)物(wu)有Al2O3、SiO2、CaO類脆性復合夾(jia)雜(za)物(wu)。通(tong)過(guo)在爐(lu)后精(jing)(jing)煉(lian)過(guo)程中降低鋼(gang)(gang)液中自由氧(yang)的(de)含量和(he)對渣堿度(du)的(de)控(kong)制,可改(gai)善夾(jia)雜(za)物(wu)的(de)尺(chi)寸、形狀和(he)塑(su)性,提高(gao)鋼(gang)(gang)水的(de)純凈度(du)。增加吹氬時間和(he)流量,使大顆(ke)粒(li)夾(jia)雜(za)物(wu)能夠充分上(shang)浮(fu)。進行夾(jia)雜(za)物(wu)的(de)塑(su)性化(hua)(hua)處理,使高(gao)熔(rong)點(dian)的(de)脆性夾(jia)雜(za)物(wu)轉變為低熔(rong)點(dian)夾(jia)雜(za)物(wu),以利于(yu)在冷加工(gong)時變形。
第三(san),降低(di)鋼(gang)水過熱度(du),控制鑄坯(pi)的中心縮孔、疏松和成(cheng)分偏析。控制鋼(gang)水的澆注溫(wen)度(du)、鑄坯(pi)溫(wen)度(du)拉(la)速匹配,使用結晶器電磁攪拌和輕壓下(xia)技術,改善高碳(tan)鋼(gang)的碳(tan)偏析和夾雜物(wu)的聚集,減少因(yin)碳(tan)偏析導致(zhi)的脆斷(duan)問題發生。
編輯：丹丹 |
