不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼線(xian)(xian)材(cai)也可稱為不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼絲,其線(xian)(xian)材(cai)主要有彈簧線(xian)(xian)和(he)螺絲線(xian)(xian)兩(liang)種(zhong),對于不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼線(xian)(xian)材(cai)在使(shi)用過程(cheng)(cheng)中,常見拉拔(ba)(ba)斷絲的現象,而導(dao)致不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼線(xian)(xian)材(cai)拉拔(ba)(ba)斷絲的原因主要體現在,線(xian)(xian)材(cai)表面(mian)質量差(cha),軋制(zhi)后的線(xian)(xian)材(cai)表面(mian)有結疤、壓(ya)痕(hen)類(lei)缺(que)陷(xian),拉拔(ba)(ba)過程(cheng)(cheng)中在表面(mian)缺(que)陷(xian)處(chu)形(xing)成裂(lie)紋源,從邊部(bu)向中心擴展,形(xing)成斜劈狀斷口(kou)。那我們在使(shi)用不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼線(xian)(xian)材(cai)時,為了(le)防止這種(zhong)事(shi)項的出現,中華(hua)標準件網告訴大家以下幾種(zhong)措施可以進行(xing)控(kong)制(zhi)。
第一,表面(mian)質量。影響線材表面(mian)質量的(de)因素有鑄坯(pi)質量和軋(ya)制兩(liang)個方(fang)面(mian)。鑄坯(pi)的(de)缺陷(xian)有夾渣、結疤和微裂紋,在澆鑄可通過二冷水的(de)控(kong)制來解決。軋(ya)鋼方(fang)面(mian)主要是氧化鐵皮壓(ya)入、折疊和劃傷,加(jia)強檢查和過程控(kong)制可以防(fang)止表面(mian)缺陷(xian)發(fa)生。
第(di)二,爐后(hou)(hou)精煉工(gong)藝(yi)優化。線材中的(de)(de)夾雜(za)物有Al2O3、SiO2、CaO類(lei)脆性復合夾雜(za)物。通過(guo)在爐后(hou)(hou)精煉過(guo)程(cheng)中降(jiang)低鋼液中自由(you)氧的(de)(de)含量和對渣堿度的(de)(de)控制,可改善夾雜(za)物的(de)(de)尺(chi)寸、形狀和塑性,提高鋼水的(de)(de)純凈度。增(zeng)加吹氬時間和流量,使大顆粒夾雜(za)物能夠充(chong)分上浮。進(jin)行夾雜(za)物的(de)(de)塑性化處理,使高熔點的(de)(de)脆性夾雜(za)物轉變為低熔點夾雜(za)物,以利于在冷加工(gong)時變形。
第三,降低鋼水(shui)過(guo)熱度(du),控制鑄(zhu)坯的中(zhong)心縮孔(kong)、疏松和成(cheng)分偏(pian)析(xi)。控制鋼水(shui)的澆注溫(wen)度(du)、鑄(zhu)坯溫(wen)度(du)拉速(su)匹配,使用結晶器電磁攪拌和輕壓下技術,改(gai)善高碳(tan)鋼的碳(tan)偏(pian)析(xi)和夾雜(za)物的聚集,減(jian)少因碳(tan)偏(pian)析(xi)導致的脆斷問題(ti)發生。
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