從19世紀末期開始工業化生(sheng)產以來，鋼鐵制造方法發展很快。然而，現代(dai)方法仍(reng)然與(yu)Bessemer工藝相同的(de)前提，即如(ru)何有效地使(shi)用(yong)氧來(lai)降低鐵中的(de)碳含量。今天，鋼鐵生產(chan)利(li)用(yong)了(le)回收(shou)材料和傳統的(de)原材料，如(ru)鐵礦(kuang)石(shi)、煤炭(tan)和石(shi)灰石(shi)等。
幾(ji)乎(hu)占所有鋼鐵生產(chan)的過程有兩種，分(fen)別是堿性氧氣煉鋼（BOS）和(he)電(dian)弧爐（EAF）。
據世界(jie)鋼(gang)鐵協會統計，2016年全球粗鋼產量達到1.868億噸的高點。其中(zhong)約四分(fen)之三是使用BOS工廠生產的，其余使用EAF生產。
大的鋼(gang)鐵生產(chan)國是(shi)中(zhong)(zhong)國、日本、美(mei)國和印度，其中(zhong)(zhong)中(zhong)(zhong)國約占該產(chan)量的50%。目前世界上大的(de)鋼(gang)鐵生產商(shang)是安賽樂米塔爾、河北鋼(gang)鐵集團、寶鋼(gang)、浦項制鐵和新日鐵。
是煉鐵：首先(xian)是原料投入鐵礦石(shi)、焦炭和石(shi)灰在高爐中熔化。所得的鐵水(shui)（也稱為(wei)“熱金屬”）仍含有4-4.5%的(de)碳和其他易(yi)于(yu)脆化的(de)雜質。
第(di)二步就是(shi)主要煉鋼，BOS與EAF方(fang)法(fa)之間的主(zhu)要煉鋼方(fang)法(fa)不同。BOS方法將回(hui)收的廢鋼添加到轉(zhuan)爐中的鐵水中。在高溫下，氧氣(qi)吹過金屬，這將碳(tan)含(han)量降低到0-1.5%之間。EAF方法通(tong)過使用大功率電弧（溫(wen)度(du)高達1650°C）來對再(zai)(zai)循(xun)環(huan)廢鋼進行再(zai)(zai)生，以熔(rong)化金屬并將其轉化為鋼。
第三步就是二次煉鋼，二次精煉涉(she)及治療由(you)兩(liang)個BOS和EAF路(lu)線調(diao)整鋼的成(cheng)分中(zhong)產生(sheng)的鋼水。這是(shi)通(tong)過添加或刪(shan)除某(mou)些(xie)元(yuan)素和/或操縱溫度和生產環(huan)境來(lai)完成的。根據(ju)所需的鋼(gang)種類型，可以使用(yong)以下(xia)二次煉鋼(gang)工藝：攪拌、鋼(gang)包爐(lu)、鋼(gang)包注射(she)、脫(tuo)氣、CAS-OB（通過用氧氣吹制的(de)密封(feng)氬鼓泡的(de)組合物調節）。
第四步是連續鑄(zhu)造(zao)，在此步驟(zou)中，將(jiang)鋼(gang)(gang)水鑄(zhu)造(zao)成冷(leng)卻的模具，使(shi)鋼(gang)(gang)薄(bo)殼固(gu)化。使(shi)用導向輥將(jiang)殼股線取出(chu)并(bing)完全冷(leng)卻和固(gu)化。根據(ju)應用將(jiang)絞(jiao)線切割成所需(xu)長度， 用于平板產(chan)品(pin)（板和帶）的(de)板坯，用于部分（梁）的(de)開花，長產(chan)品(pin)（線(xian)）的(de)坯料或細(xi)條。
第五步是初級成型，鑄(zhu)造后的鋼(gang)經常通過熱軋形成各種(zhong)形狀，可(ke)以消(xiao)除鑄(zhu)造缺(que)陷，達(da)到要(yao)求的形狀和(he)表(biao)面質量。熱軋產(chan)品分為扁平產(chan)品，長產(chan)品，無縫管和(he)特種(zhong)產(chan)品。
后就是制造，即制造和精加工，二(er)次成型(xing)技術使鋼材(cai)具(ju)有(you)終的形狀和性能，這些技術包(bao)括：成型(xing)（如(ru)冷軋）、加工（如(ru)鉆孔）、接合(he)（如(ru)焊接）、涂層（如(ru)鍍(du)鋅）、熱處(chu)理(li)（如(ru)回火）、表面處(chu)理(li)（如(ru)滲碳）。
編輯：丹丹 |
