今年以來，面對劇烈波動的國際鎳價，寶鋼不銹鋼事業部扎實推進以優化爐料結構為核心的成本管控舉措。一季度，低價鎳資源使用多項關鍵指標刷新紀錄。其中，噸鋼含鎳生鐵的使用占低價資源使用比例達到40%以上，創歷史新高，實現配料效益近8800萬元。
今年一季度，本來就不穩定的國際鎳價連續出現巨幅波動。日本大地震后，其重建需求又進一步加劇了鎳價的大起大落，國內不銹鋼制造企業制造成本風險不斷放大。為抵御由于鎳價波動而造成的不銹鋼含鎳產品的成本起伏，寶鋼不銹鋼事業部將低價鎳資源的采購和使用，作為降低不銹鋼產品成本的核心環節。
寶鋼不銹鋼事業部系統梳理了以往低價鎳資源的使用經驗。財務、制造、煉鋼和采購系統緊密協同，形成了由采購部把握市場信息、制造部優化生產計劃、財務部精心測算與分析使用效益、煉鋼廠改進工藝設備及現場精細化管理的跨部門低價鎳資源使用長效機制，隨時根據國際市場鎳價的走勢，合理調整生產計劃，實施靈活配料，最大程度地降低含鎳不銹鋼產品的生產成本。
在各類低價含鎳原料中，含鎳生鐵與純鎳價格差距最大，其成本優勢尤為顯著。不銹鋼煉鋼廠積極探索不同批次含鎳生鐵的合理搭配使用，提高含鎳生鐵的使用量。由于含鎳生鐵原料含磷量普遍較高，會影響鋼水質量，煉鋼廠大力強化電爐脫磷工藝，提高電爐脫磷的比例。目前，事業部含鎳的300系鋼種電爐脫磷生產比例，與去年同期相比上升了25%，有效支撐了低鎳生鐵的大規模投用。此外，針對低價鎳資源與純鎳原料在成分、料形等方面存在的較大差異，煉鋼廠不斷優化工藝流程，并采取實時管控，及時根據采集到的數據調整配料，以確保質量過關。煉鋼廠在穩步推進低價鎳資源合理使用的同時，還開始摸索鉻系、錳系、硅系、鈮系等不銹鋼貴重合金原料的合理替代，并已取得一定成效，有望實現不銹鋼貴重合金原料全方位的體系降本。
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