“通過多年的不斷提升，不銹鋼中板的成材率要想再提高1%，實在是太難了。”高佳春告訴記者。
高佳春是廠安全生產技術科的質量主管。半年前，剛接手這活時，可把他愁壞了。
“別說是1%，就是0.1%，都很難。但是面對嚴峻的市場形勢，提高成材率卻不失為企業降本增效的一個好辦法。”
以一個常規品種為例，成材率提高1%，噸鋼就可多掙幾十元。如果是一些特殊品種，成材率提高1%，那利潤就更可觀了。高佳春與同事們先把思想統一了，又理清思路，便開始了第一步工作。
他與兩個同事組成了一個小組。為了摸清現場情況，他們首先進行了跟班作業，記錄、統計重點數據。那段時間，只要是生產不銹鋼，他們一定就在現場跟著。20多天，不分晝夜。
原本相對固定的工作時間被打亂，吃飯、休息等作息時間也同樣被打亂，被打亂的還有他們親人的家庭生活。高佳春說，特殊情況特殊對待，只要有效果，這點付出值得。
情況摸清后，大家真還覺得有辦法。他們認為首先要從源頭上“卡死”。從坯料入手，高佳春與同事們商討，共同擬定了一份相對精確的要料標準，送到了制造與質量管理部相關人員的手中。
該廠的一名技術人員給記者打開一份數據表格，指著上邊密密麻麻的數據說：“這就是根據我們提出的要料標準，制造與質量管理部給我們的坯料情況。”這樣的數據有四五千條。為了驗證要料標準的合理性，高佳春與同事們每次拿到這個數據表后，都要一條一條地進行對比。然后，再對要料標準進行完善。
功夫不負有心人。在制造與質量管理部的支持配合下，按照他們提出要料標準的坯料，當月就節約不少。這份要料標準試行了三個月后，一份正式完善的要料標準就被固定下來。
與此同時，高佳春與同事們又把眼睛向內，盯到了過程控制上。為了通過職工操作提高成材率，各作業區組織了勞動競賽，對重點崗位人員進行激勵；此外，他們還找出了多種影響因素，以相應措施進行落實。
打開不銹熱軋廠2013年成材率統計表，一條紅線緩緩向上，這條代表著不銹鋼中板成材率的紅線，年底比年初提高了1%。高佳春與他的同事們實現了既定目標，這份成果來之不易。
進入2014年，他們給不銹鋼中板的成材率提出了一個更具挑戰性的目標。他們說，不管再難，辦法總會有的。這需要勇氣，更需要信心
|
