5月28日，隨著第一個冷軋卷在太鋼不銹鋼冷連軋生產線成功下線，標志著世界上首條大規模多工序集成的最先進的不銹鋼冷連軋生產線在太鋼建成并進入熱負荷試車，同時太鋼在冷軋不銹鋼工藝技術上實現了高效率、高質量、低成本的新飛躍。
為適應國民經濟結構優化升級和重點行業對不銹鋼新材料的迫切要求，太鋼在不增加產能的前提下，立足替代進口，推進不銹鋼產品結構的優化升級，延伸不銹鋼產業鏈和價值鏈，實施了不銹鋼冷連軋項目。項目于2013年1月全面開工建設。
太鋼不銹鋼冷連軋工程在工藝技術和裝備上實現了一系列重大突破和創新。在工藝技術上，該生產線集成了當今世界上最先進的不銹鋼冷連軋軋制、超長連續退火、超長酸洗控制、在線集成平整與拉矯、現代化交流變頻傳動、計算機自動化數學模型控制等諸多新技術；配套實施了酸再生、酸凈化、污水處理、氮氧化物減排、減油廢水綜合處理廢油回用、硫酸鈉回收再生、余熱利用等一系列環保技術；在裝備配置上，建成了目前世界上最先進的激光焊機、世界上第一套5機架不銹鋼冷連軋機、最大的冷軋不銹鋼帶鋼連續退火爐及其酸洗系統，平整機、拉矯機、在線切邊剪機實現了在線集成，可以直接生產出成品卷，成為世界第一條工序集成度最全最高、節能環保效果最優的不銹鋼冷連軋生產線，將大幅提升太鋼不銹鋼產品的生產效率和產品質量水平，提高產品的市場競爭力。新生產線可生產鐵路、汽車、石油化工、核電、工程機械、家電、電梯、醫藥衛生、食品加工、造幣等各行業和領域所需的系列高端不銹鋼材料，產品將完全替代進口，更好地滿足國民經濟發展要求。
太鋼不銹鋼冷連軋工程也是山西省“十二五”重點工程，省委、省政府對該工程高度重視，省委書記袁純清、省長李小鵬等多次蒞臨工程建設現場調研和指導，省市有關部門給予了大力支持，協調解決項目建設過程中的困難和問題。在項目建設過程中，太鋼確立了“打造精品優質工程”的建設總體目標，在工藝集成創新、設備選型招投標、設備安裝和調試的過程中，堅持高標準、精心組織、嚴格管理，全體工程建設者日夜奮戰，團結協作，全線裝備國產化率達到90%以上，實現了安全、質量、工期、進度、成本的最優化目標要求。
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