ITER計劃是由歐盟、中國、美國、日本、俄羅斯、韓國、印度七方參加建造的國際熱核聚變實驗堆，是目前全球規模最大、影響最深遠的國際科研合作項目之一。2003年，我國加入該計劃，并承建約100億人民幣的設備（歐盟約占46%的投資；其它國各占9%的投資）。 ITER計劃共需不銹鋼材料約4萬噸，我國承擔近5000噸不銹鋼材料的實物制造任務。
從2008年起，太原鋼鐵（集團）有限公司、山西太鋼不銹鋼股份有限公司、核工業西南物理研究院、太原理工大學和東北大學合作開發ITER計劃用不銹鋼關鍵材料及其制造技術，并取得重大突破：通過研究材料主要成分及雜質元素對低溫性能、磁導率的影響，首創材料合金化技術，并建立磁導率性能預報及控制模型；開發出夾雜物純凈化冶金技術；研究并形成完全奧氏體組織的不銹鋼材料熱加工工藝，使材料實現細晶、均一組織的控制目標；通過開發電渣重熔、三維鍛造技術，解決了特厚板偏析難題等。
以上自主創新技術，共申請發明專利7件，授權3件，形成技術秘密10項，起草3項行業標準，形成系列具有自主知識產權的制造技術。以上技術實施，使太鋼生產的不銹鋼材料關鍵性能滿足了ITER計劃要求，并在全球供應商中處于一流水平，產品通過了認證，創效700.78萬元。
該技術突破，為完成我國承擔的ITER計劃，以及未來獨立自主建造核聚變堆，奠定了堅實的基礎；在推動我國不銹鋼產業技術向高精尖、高附加值方向發展，實現鋼鐵工業轉型方面具有重要的社會意義。
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