近日，寶鋼特鋼煉鋼廠通過優化生產組織，在不銹鋼304板坯系列等鋼種生產中，成功組織了1次中間包5連澆生產嘗試。
此次中間包5連澆生產，最大的變化是采取了“二加一對一”的生產流程模式，即二個電爐加一個AOD爐對一臺連鑄機。此前，由于受上下游生產能力不匹配影響，煉鋼廠一直采取加開一個AOD爐的生產模式來滿足生產需要，對生產消耗及成本控制產生了較大壓力。
為打破這一生產瓶頸，進一步縮小在噸鋼成本上與同行業的差距，煉鋼廠提出“在生產工序上做減法，在過程控制上做加法”的方法，組織工藝人員對各工序的生產能力進行了準確評估，提出運用“時刻表”來精準控制各工序生產節奏，從而使整個生產過程實現了無縫對接。此外，在生產工藝上，煉鋼廠還制訂了嚴格的吊包溫度及成分控制制度。通過“一加一減”，優化了生產組織，實現了不銹鋼板坯品種多爐連澆，有效緩解了成本壓力。
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