寶鋼無縫鋼管廠經過90小時的大定修,設備功能精度達標,12月12日下午成功一次性聯動后迅速轉入正常生產,中冶寶鋼技術憑借過硬的實力,在年末考場再交優異答卷。
作為2014年末的壓軸大戲,第三分公司在寶鋼無縫鋼管廠90小時大定修中,按照甲方的要求,以“和諧、精益、體系、精度”為總方針,努力營造安全、環保、規范、協同的和諧氛圍,運用精益運營的管理方法,遵循大定修各項工作體系化的要求,確保無縫鋼管廠各級設備功能精度的恢復。
12月9日,大定修開局首日,該分公司充分發揮自己的優勢,針對環型爐燃燒風機更換中吊裝難度大的問題,通過歷次大定修及年修積累的經驗(已形成專項、工法),在重心和吊點的選取時,利用偏重法選取最佳吊點,使之一次性吊裝到位,并將原有用時4個小時縮短到1.5小時。與此同步進行的主控項目“熱區再加熱爐路內維修”,作業人員經受住了爐內高達60度的溫度,以及高危、純體力作業的考驗,按照安全要求將“著眼點”放在5個點上,從再加熱爐內固定、活動梁緊固件更換及位置調整,爐內裂化設備的檢修及更換,如齒條、立柱、擋料支架、齒條連接用銷等精益求精的圓滿完成。
其它重點項目,如一次、二次冷床拋料設備拆裝、01區傾翻軌道座架更換,均存在調整精度要求高、吊裝難度大的問題,第三分公司以條鋼隊為首的5支參戰檢修隊,對類似平時定修無法處理的設備,從施工總體安排、施工流程、施工方法(全部多專業)均做出精準策劃,緊緊契合提升設備功能精度這個要點,使施工每一個階段都成為精益求精的平臺,進而讓用戶通過這場“大戲”,對中冶品牌有了更深、更信任的認知。編輯:調貨秘書 |