9月4日，2018 ABC SUMMIT百度云智峰會在上海正式開幕。本次大會以“Inception 引領智能變革”為主題，百度云重磅發布ABC3.0。以打造最落地的A，最安全的B，最先進的C為綱，精進更強能力，基于百度大腦3.0核心技術底蘊，對外全面開放多模態深度語義理解等110 業內最強AI能力；完善更多功能，引領端云一體化趨勢，首推智能邊緣、云端全功能AI芯片、最安全的存儲等最新產品及解決方案；驅動更多行業，開啟全產業智變引擎，深入金融、零售、制造、交通、機器人和農業等，行業版圖持續擴張，智能化變革永不止息。
傳統鋼包生產帶來業務挑戰
在鋼鐵生產過程中，裝著滾燙鐵水的“鋼包”，是生產環節中的關鍵容器，影響著節奏與進度。在以往，工人們需要憑借經驗，用肉眼檢測鋼包，但是，滾燙的鐵水，對工人們又是危機暗藏的隱患。在某些作業環境下，人工操作會對產品造成接觸損傷。質檢員只有通過顯微鏡拍攝才能識別鋼材出現的瑕疵，漏報、誤報幾成必然。此外，在高危環境中，作業工人的生命安全往往受到威脅，對安全生產構成嚴峻挑戰。此外，傳統的鋼包產線對自動化流程的適配能力較弱，無法對數據進行有效收集與利用，也就無從談起后續推進流程再造和質量分析。
鋼包是鋼水承運、流轉與爐外精煉的載體，也是影響整條鋼材產線節奏與進度的關鍵環節。鋼包的質量優劣直接決定了企業生產能效比的高低。然而，傳統的鋼包生產方式存在諸多弊端，對寶武集團的業務構成挑戰。
百度云質檢云：實現從鋼包感知到認知
百度云與寶武集團合作打造了“智能鋼包”，在數據接入層，通過為鋼包部署傳感器，并接入寶鋼內部各系統，通過連接采集、存儲計算、理解決策三個階段完成對鋼包的感知和認知，從而實時獲取鋼包內部的狀態信息，打破鋼包“黑匣子”，結合ABC IoT洞悉鋼包內部熱輻射情況，從而實現對鋼包質量檢測的智能判斷，為安全生產及生產流程的優化提供數據支持。
寶鋼工程李麒在去年的演講中曾指出，鋼鐵企業每年鋼包累計裝載、精煉、澆鑄鋼水超過10億噸，通過智能鋼包的推廣應用，平均降低出鋼溫度10℃，可以節約能源成本70億元，鋼包烘烤能效下降50%，大約可以節約150億元，提高生產效率、杜絕惡性安全事故等間接經濟效益更不可估量。
數據的接入只是對鋼包智能化改造的第一步。在完成數據上云后，百度云通過平臺層的物解析、規則引擎及物可視等技術，完成對鋼包數據的規則制定，以及對各類型的數據進行解析和存儲，通過大數據完成對數據的挖掘，并將數據分析結果以可視化的界面呈現給作業人員。
在這個過程中，通過對鋼包熱輻射等圖片的數據訓練，百度云建立基于機器視覺的深度學習模型，對鋼包內襯的熔損情況進行智能識別與分析，并對異常情況進行提前告警。通過及時更換相關設備，能夠在保證安全生產的同時做到連續生產。此外，結合百度云ABC技術，寶武集團深度分析歷史數據，挖掘洞察，對精確轉爐出鋼溫度、生產優化排程、維修優化排程等關鍵業務給予有效的數據支撐。
在應用層，百度云將圖像識別等能力以API接口的形式部署于寶武集團的私有化平臺上，可以實現百度云ABC的能力隨取隨用。
鋼鐵質變需智變，ABC成中國智造核心驅動力
2018年，“高質量”發展成為行業熱詞。在去庫存、去產能的政策號召下，淘汰過剩產能，向產業上游延伸是鋼鐵、煤炭等“耗能大戶”未來的發展方向。對于企業而言，產品質量就是生命線。事實上，在去年的云智峰會上，百度云就與寶武集團、首自信達成合作。在與首自信的合作中，通過機器視覺模型實現對紅皮、褶皺、孔洞等鋼材瑕疵的分類識別，大大提升了鋼材質檢效率與良品率，實現了AI在國內鋼材質檢領域的首次應用。
本次大會百度云質檢解決方案的發布，則標志著百度云從業務實踐到形成成熟解決方案的能力。目前，百度云與寶武集團共同打造鋼包智能管理系統、板坯連鑄鋼材缺陷識別模型等鋼鐵領域最佳業務實踐，并結合百度云先進的智能邊緣加快解決方案的迭代。通過海量數據的收集，ABC實現工業數據的量變到智變，繼而引發鋼鐵行業的質量革命。
事實上，除鋼鐵領域外，百度云已將落地于煤炭、能源、高端制造等領域，為第二產業的智能化變革提供經驗積累與數據沉淀，通過將ABC能力落地車間，推動中國制造向中國智造的全面轉型。
編輯：不銹鋼買賣網小陳 |
