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鈦帶陽極的涂層（如 MMO 貴金屬氧化物涂層）在常規環境下可通過標準化維護保持性能，但在高腐蝕性、極端溫度、強機械沖刷、生物附著嚴重等特殊環境中，涂層面臨的損耗風險顯著提升，需針對性調整維護策略。以下是幾類典型特殊環境及對應的涂層維護特殊要求：
一、高鹽 / 高氯環境（如海水、鹽湖、氯堿工業）
環境特點
高濃度 Cl?（如海水含 3.5% NaCl）易引發涂層局部點蝕，尤其涂層存在針孔或裂紋時，Cl?會快速滲透至鈦基材，導致基材腐蝕（生成疏松的 TiO?，破壞涂層附著力）；
電解過程中可能伴隨 Cl?析出，加速涂層中 Ir、Ru 等活性成分的氧化損耗。
涂層維護特殊要求
強化涂層完整性檢測頻率：
每 1-2 周進行一次外觀檢查（重點觀察是否有白色腐蝕斑點，即鈦基材裸露），每月用渦流測厚儀檢測涂層厚度（高氯環境下涂層損耗速率可能是常規環境的 2-3 倍）。
每季度采用熒光滲透檢測排查涂層微裂紋，避免 Cl?滲透。
針對性清潔與防蝕：
避免使用含 Cl?的清潔劑（如鹽酸），改用稀硝酸（5-10%） 定期清洗（每月 1 次），硝酸可鈍化鈦基材，同時溶解表面附著的鹽垢（如 CaCO?、Mg (OH)?）。
若用于氯堿電解，需控制陽極電流密度不超過設計值的 120%（常規環境可允許 150% 短期過載），防止局部高溫加速涂層燒損。
應急修復材料升級：
涂層破損時，優先采用Ir-Ta 系修復劑（比常規 Ru-Ir 系更耐 Cl?腐蝕），修復后需在 5% NaCl 溶液中進行 24 小時電化學測試（槽電壓穩定方可投入使用）。
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