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一、基礎結構檢查（核心前提）
密封性能的基礎是結構部件的完好性，需先確認以下部件符合要求：
密封圈檢查
材質：需與使用環境匹配（如耐油、耐化學腐蝕、耐高低溫），常見材質為丁腈橡膠、硅橡膠等，禁止使用老化、硬化、開裂的密封圈。
尺寸：密封(feng)圈內徑需與電纜外徑緊密貼(tie)合（間隙≤0.5mm），外徑需與進(jin)線口內壁匹配，厚度符合設計標準(zhun)（通(tong)常(chang)不(bu)小于(yu) 5mm），確保壓縮后能完(wan)全填(tian)充間(jian)隙。
安裝：密封圈需無扭曲、翻轉，在進線口內均勻受壓（通過壓緊螺母或法蘭緊固），禁止用多圈薄密封圈疊加替代單圈厚密封圈。
進線口與盲板密封
已使用的進線口：電纜與密封接頭（格蘭頭）之間無松動，電纜外皮無破損，密封接頭的壓緊螺母需均勻擰緊（以電纜無法轉動為宜）。
未使用的進線口：必須用防爆盲板（厚度與箱體一致，材質相同）加密封圈密封，盲板螺栓需齊全且對角緊固，無遺漏或松動。
箱體與蓋板結合面
隔爆(bao)型(xing)接線箱(xiang)的(de)蓋板(ban)與箱(xiang)體結合面需平整(zheng)，無銹蝕、變(bian)形，螺栓(shuan)齊全且按規(gui)定(ding)力矩(ju)緊固（通常≥20N?m，具體按(an)產品說明書），確保結合面(mian)間隙符合標(biao)準(zhun)（隔(ge)爆面(mian)間隙≤0.1mm，不同防爆等(deng)級要求略有(you)差(cha)異）。
二、實際密封效果檢測（關鍵驗證）
在結構檢查合格后，需通過以下方法驗證實際密封性能：
目視與手動檢查
觀察箱體縫隙、進線口、蓋板邊緣等部位是否有粉塵、水汽、油污滲入痕跡（如箱內有潮濕、灰塵堆積），若有則說明密封失效。
手動晃動電纜：已密封的電纜應無法在進線口內轉動或軸向移動，若能晃動，說明密封圈未壓緊或尺寸不匹配。
壓力測試（適用于重要場所或檢修后）
正壓(ya)測試(shi)：在非危險環(huan)境下，關閉(bi)所有進線口和蓋板，通過專(zhuan)用接(jie)口向(xiang)箱(xiang)內(nei)充入壓(ya)縮空氣（壓(ya)力 0.05-0.1MPa），保(bao)持 10-15 分(fen)鐘，用肥(fei)皂水涂抹所(suo)有密封部(bu)位（結(jie)合面、進(jin)線口、螺栓縫隙），若有氣泡產生，說明存在泄漏點(dian)。
負壓測試：用真空泵(beng)將箱(xiang)內抽至負壓（-0.03MPa 左(zuo)右(you)），關閉閥門后觀察(cha)壓力變化，若(ruo) 10 分鐘內壓力回升超過 0.01MPa，說明有漏氣點。
防護等級驗證（IP 代碼對應測(ce)試）
若接(jie)線箱標注防護等級（如 IP65），可按對應標準測試：
防塵（IP6X）：用粉(fen)塵試驗箱測試，箱內無粉(fen)塵侵入即為合格(ge)。
防水（IPX5/6）：用高壓水槍（流量(liang) 12.5L/min，壓力(li) 0.3MPa）從(cong)任意方向向箱(xiang)體噴水(shui) 3 分鐘，箱內無進水即為達標（IPX5）；或持續噴水（流量 100L/min，壓力 0.1MPa）15 分(fen)鐘，箱內(nei)無進水（IPX6）。
三、常見泄漏點及處理
進線口泄漏：多因密封圈老化、尺寸不符或壓緊螺母松動，需更換適配密封圈并重新緊固。
蓋板結合面泄漏：可能是防爆面銹蝕、螺栓松動或密封圈（若為增安型）失效，需打磨防爆面、緊固螺栓或更換密封圈。
盲板泄漏：因盲板變形、密封圈缺失或螺栓未緊固，需更換盲板、補全密封圈并對角擰緊螺栓。
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