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鈦管陽極在使用過程中，需結合其材質特性、涂層性能及應用場景的工藝要求，注意以下關鍵事項，以確保其穩定運行、延長使用壽命并保障系統安全：
一、使用前的檢查與準備
外觀與涂層檢查：使用前需確認鈦管表面涂層無破損、剝落、劃痕等缺陷，基材鈦管無腐蝕、變形或焊接泄漏（如法蘭連接部位的密封性）。若涂層存在損傷，需及時修復或更換，否則會導致基材鈦被氧化腐蝕，縮短使用壽命。
安裝規范性：
連接方式需符合設計要求，焊接或法蘭連接部位應牢固密封，避免電解液或介質泄漏導致局部腐蝕（如土壤中的陰極保護系統，需防止水分滲入接口引發縫隙腐蝕）。
安裝位置需避免與其他金屬結構直接接觸（除非設計允許），防止形成電偶腐蝕；若用于電極陣列，需保證各鈦管陽極間距均勻，避免電流分布不均導致局部過載。
系統匹配(pei)(pei)性：確認與電源（如恒電位儀、整(zheng)流(liu)器(qi)）的參數匹配(pei)(pei)，包括(kuo)額定電流(liu)、電壓范圍，避免超出(chu)鈦(tai)管陽極的最大承載(zai)電流(liu)密度（通常(chang)不超過 1000A/m2，具(ju)體需參考產品規格）。
二、運行過程中的參數控制
電流(liu)密(mi)度(du)控制：嚴格控制工作電流(liu)密(mi)度(du)在設計范(fan)圍內(nei)。過(guo)(guo)高的電流(liu)密(mi)度(du)會導致涂層(ceng)過(guo)(guo)熱，加速銥、鉭等(deng)氧化物涂層(ceng)的消耗（如超過(guo)(guo)極限(xian)值可能使涂層(ceng) “燒損”），同時增加鈦基材(cai)的(de)氧化(hua)風險(xian)；過低則可能(neng)降低電解(jie)效(xiao)率，浪費能(neng)耗。
電壓與溫度監控：
實時監測槽電壓或系統電壓，若出現異常升高，可能是涂層老化、接觸不良或介質污染導致，需及時排查（如電鍍槽中若鍍液雜質過多，可能形成高電阻層，使電壓驟升）。
控(kong)制介質溫(wen)度在允(yun)許范圍（通常 - 20~80℃，具體(ti)看涂(tu)層類型），高溫會加速涂(tu)層溶(rong)解(jie)和鈦基材的氧化(hua)，必要(yao)時需(xu)配備冷卻系統（如氯堿工業中通過循環(huan)水冷卻鈦管(guan)）。
介質環境管理：
避免在含氟離子（F?）濃度過高(gao)的介質中使用（如氫氟(fu)酸環境），氟(fu)離子會(hui)腐蝕(shi)鈦基材，導致涂層與基材剝離。
控制介質(zhi) pH 值在適(shi)用范圍（通常 1~14，但(dan)高濃度(du)強(qiang)(qiang)堿(jian)或強(qiang)(qiang)酸需結合涂層配方(fang)確(que)認），極端 pH 條件(jian)可能加速涂層溶(rong)解。
防止介質(zhi)中混入重金屬(shu)離子（如鉛(qian)、汞）或有機物雜質(zhi)，避免其在涂層表面沉積形(xing)成(cheng) “鈍化膜”，降低導(dao)電性能和電解效(xiao)率。
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