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一、原(yuan)材(cai)料(liao)控制：確(que)保成(cheng)分精準與純凈度
合金成分設計
陽(yang)極氧化(hua)料需嚴格控制 Si、Fe、Cu、Mn 等元素(su)含量(liang)（如 6063 合金：Si 0.2%~0.6%，Fe≤0.35%，Cu≤0.1%），避免雜質超(chao)標導致(zhi)氧(yang)化膜(mo)發黑、出現斑點。
優先選用高純度原鋁（如 Al99.70 以上(shang)），搭(da)配光譜純級合金添加劑（如硅鐵、鋁(lv)錳中間合金），減少(shao)雜質帶入。
原材料預處理
原鋁錠、回爐料需清除表面油(you)污、氧化皮及(ji)水分(fen)（可預熱至(zhi) 150~200℃烘干(gan)），防(fang)止熔體吸氣或(huo)產生夾雜。
回爐(lu)料(liao)比例控制在 30% 以內（尤其氧化廢料需(xu)嚴格篩選），避免低熔點雜質（如 Zn、Pb）累積(ji)。
二、熔煉過程控制：減少氣體與夾(jia)雜
熔煉溫度管理
熔煉溫(wen)度控(kong)制在 720~760℃（6 系合(he)金(jin)為例），避免超(chao)溫(wen)（＞780℃）導致鋁液氧(yang)化燒損加劇、晶粒粗大(da)。
采用階梯式升(sheng)溫(wen)（室溫(wen)→300℃→600℃→目標溫度），減少熔體溫度波動。
除氣與精煉
除氣(qi)：使用氮氣(qi)（純度≥99.99%）或氬氣通過旋轉(zhuan)噴頭進行精煉，流量(liang)(liang) 0.5~1.0 L/min?t，時(shi)間 15~20 分鐘，確保氫含量(liang)(liang)≤0.15 mL/100g（避(bi)免鑄件產生氣孔）。
除渣(zha)：加入精(jing)煉(lian)劑（如 Na?AlF?基復合鹽），用量 0.3%~0.5%，靜(jing)置 10~15 分鐘后扒渣(zha)，確(que)保熔體純凈(jing)度（目視無明顯浮(fu)渣(zha)）。
熔體保護
熔(rong)煉(lian)過程中覆蓋(gai)惰性氣體(ti)（氮氣）或(huo)熔(rong)劑（如精煉(lian)鹽），防止鋁液(ye)直(zhi)接接觸空氣產(chan)生氧化(hua)渣（Al?O?）。
避免工具（如攪拌槳、舀勺）帶(dai)入(ru)水(shui)分或油污，使用前(qian)需預熱至(zhi) 200℃以上(shang)。
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