世界不銹(xiu)鋼(gang)管生產技術的發展趨勢(shi)
近20年來，世(shi)界各國的不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)生產(chan)有了很大發(fa)(fa)展，工藝技術和(he)(he)裝備水平都有很大提高，國外不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)生產(chan)發(fa)(fa)展的主(zhu)要特(te)點是采用(yong)(yong)新(xin)工藝和(he)(he)新(xin)設備來提高產(chan)量、擴(kuo)大品種，采用(yong)(yong)自動控(kong)制(zhi)和(he)(he)無損探(tan)傷以改善和(he)(he)保證產(chan)品質(zhi)量?因(yin)此，近(jin)年來在新(xin)建和改擴建的不(bu)銹鋼無縫管車間、焊(han)管車間和冷軋(ya)冷拔(ba)車問里， 出現(xian)了很多卓(zhuo)有成效(xiao)的(de)新(xin)工藝和高效(xiao)率的(de)新(xin)設備(bei)。我(wo)國不銹鋼管生產經過40多年(nian)的發展，尤(you)其(qi)是近20年(nian)來，無(wu)論(lun)是不(bu)銹(xiu)鋼(gang)無(wu)縫(feng)管還是焊管的生產技術(shu)(shu)都有(you)了長足的進(jin)步，產量(liang)(liang)、質量(liang)(liang)和(he)(he)品(pin)(pin)(pin)種不(bu)斷增加(jia)和(he)(he)提高，少數產品(pin)(pin)(pin)的質量(liang)(liang)達到了國(guo)際先(xian)進(jin)水(shui)平：但是和(he)(he)國(guo)際先(xian)進(jin)水(shui)平相比，我(wo)國(guo)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管廠在工藝技術(shu)(shu)、裝備水(shui)平、產品(pin)(pin)(pin)質量(liang)(liang)等(deng)方面尚有(you)較大的差(cha)距，需(xu)要進(jin)行技術(shu)(shu)改造和(he)(he)提高，以適應我(wo)國(guo)國(guo)民經濟發展的要求(qiu)。
一、“三步法”煉鋼和連鑄(zhu)工(gong)藝
采用“三(san)步法”煉鋼和連鑄生產不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管坯(pi)工藝(yi)，為(wei)提(ti)高不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管坯(pi)質量，降低成(cheng)本創造了條件。世界上一(yi)些主要不(bu)(bu)銹(xiu)鋼廠在“二步(bu)法”的基礎(chu)上，研究和(he)采用了“三步法” 冶(ye)煉不銹鋼(gang)的(de)新工藝。目前日本大部(bu)分專業不銹鋼(gang)廠都已采用了“三(san)步法”生(sheng)產工藝。德(de)國曼內(nei)斯曼德(de)馬克冶金技術公司開發了(le)一套專門用于“三步法” 的工藝設備(bei)，它包括(kuo)1臺(tai)超高功(gong)率電爐、1臺MRP—L轉爐和1臺VOD裝置。該工(gong)藝采用電爐(lu)熔化，MRP—L轉爐加氧槍(qiang)快速脫(tuo)碳，VOD真空爐(lu)最終深脫碳。此工藝的基(ji)本出發點是(shi)把AOD和VOD兩種(zhong)工藝各(ge)自的優點結合和發揚，并克服了AOD的(de)氬氣和耐(nai)火(huo)材料耗量(liang)大及處(chu)理時(shi)間長(chang)的(de)缺點，實現低消(xiao)耗、縮短時(shi)間、降低成(cheng)本的(de)目的(de)。當然，電爐一AOD “二步法” 冶煉不銹鋼也(ye)是可(ke)行的， 目(mu)前世界上(shang)60％以上的不銹鋼(gang)是用“二步法”工(gong)藝生產的(de)。國外不銹鋼管坯已(yi)基(ji)本連鑄(zhu)(zhu)化連鑄(zhu)(zhu)機以立式和弧型為主，也有使用水(shui)平連鑄(zhu)(zhu)機的(de)。不銹鋼連鑄(zhu)(zhu)坯與傳統(tong)的(de)鋼錠一軋坯相比，金屬收得率提(ti)高10％ ～15％ ，管坯質(zhi)量更好，并節省能(neng)源，降(jiang)低生產成本。不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)在連鑄(zhu)(zhu)過程中有些(xie)合金元(yuan)素極(ji)易氧化(hua)，易產生氧化(hua)物夾雜；另外(wai)，鋼(gang)(gang)(gang)水的粘度大，很(hen)易造成水口(kou)堵塞。由于不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)的凝固形態比(bi)較復雜，鋼(gang)(gang)(gang)水的導熱性差，鑄(zhu)(zhu)坯易產生裂紋，所(suo)以(yi)，對冷卻和拉坯的速度要(yao)求較嚴(yan)格，采(cai)取各中間(jian)包加熱、無氧化(hua)保(bao)護澆鑄(zhu)(zhu)、電磁攪拌(ban)、液面自動控(kong)制等一系列新技術，使(shi)鑄(zhu)(zhu)坯質(zhi)量大大提(ti)高，使(shi)一些(xie)難(nan)澆鑄(zhu)(zhu)的鋼(gang)(gang)(gang)種，如含鈦不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)、單相奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)和馬氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)等都(dou)能(neng)順利澆鑄(zhu)(zhu)，擴大了(le)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)連鑄(zhu)(zhu)的鋼(gang)(gang)(gang)種。
二、熱擠壓(ya)工藝
熱(re)擠壓(ya)工藝是(shi)(shi)世(shi)界(jie)(jie)當前熱(re)加工不銹(xiu)鋼(gang)無縫管(guan)(guan)的(de)主要生(sheng)產(chan)(chan)工藝。隨著(zhu)技(ji)術的(de)發展，有些類型的(de)熱(re)軋鋼(gang)管(guan)(guan)機(ji)(ji)組都可(ke)以生(sheng)產(chan)(chan)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)，但(dan)擠壓(ya)機(ji)(ji)組是(shi)(shi)世(shi)界(jie)(jie)上(shang)不銹(xiu)鋼(gang)無縫管(guan)(guan)的(de)主要生(sheng)產(chan)(chan)機(ji)(ji)組。目前，世(shi)界(jie)(jie)上(shang)有60多套擠(ji)壓機組，除少(shao)數(shu)用于型材(cai)擠(ji)壓外，70％的機組用于生(sheng)產鋼管，主要(yao)品(pin)種是不銹鋼管。擠(ji)壓與軋制(zhi)(縱軋、斜軋)生(sheng)產方法(fa)相比，擠(ji)壓法(fa)的特點是金(jin)屬變形(xing)過程中承受三(san)向壓應力。在(zai)這種最佳應力狀態下(xia)，對(dui)于(yu)變形(xing)抗力大的不銹鋼管可以獲得較好的內外表面質量(liang)和(he)金(jin)相組(zu)織。由于(yu)立式液壓穿孔工(gong)藝設備的改(gai)進，可使擠(ji)壓后的荒(huang)管壁(bi)厚偏差達到5％ ～7％ 的(de)精度。擠壓機工模具(ju)易于制(zhi)造和更換，適合生產小批量、多規(gui)格(ge)不銹鋼管。擠壓機組還可(ke)以生產較寬范圍的(de)鋼管，1套50MN的擠(ji)壓機組可生產@25—254mm的(de)鋼管(guan)，對市(shi)場需(xu)求的(de)適應遠遠高于其他(ta)軋管(guan)方法(fa)。采(cai)(cai)用(yong)(yong)擠(ji)壓(ya)法(fa)生產(chan)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)的(de)突出優點是(shi)可(ke)以直(zhi)接使用(yong)(yong)連(lian)鑄坯作原(yuan)料，產(chan)品(pin)質量穩(wen)定，更換品(pin)種(zhong)靈活，可(ke)以直(zhi)接生產(chan)熱擠(ji)壓(ya)成(cheng)品(pin)管(guan)，也可(ke)以生產(chan)各種(zhong)異(yi)型(xing)斷(duan)面(mian)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)。顯然，用(yong)(yong)擠(ji)壓(ya)法(fa)生產(chan)成(cheng)品(pin)管(guan)以及為冷加工提供荒管(guan)料，是(shi)國外目(mu)前熱加工不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)生產(chan)廣泛采(cai)(cai)用(yong)(yong)的(de)一(yi)種(zhong)較經(jing)濟的(de)方法(fa) 、隨著(zhu)高(gao)速、自動化(hua)、大噸位擠(ji)壓(ya)機的(de)采用(yong)，以及玻璃(li)潤滑劑、無(wu)氧(yang)化(hua)加熱、高(gao)強度高(gao)韌性(xing)熱作(zuo)模具等相關技(ji)術的(de)發展，用(yong)熱擠(ji)壓(ya)法生(sheng)產(chan)不銹鋼無(wu)縫鋼管，特別是生(sheng)產(chan)難(nan)變形的(de)不銹、高(gao)合金鋼管得到了(le)迅速的(de)發展。用(yong)單(dan)一的(de)二輥(gun)斜軋穿孔為(wei)冷加工提供荒(huang)管料的(de)方(fang)法，國外已基本不采用(yong)了(le)。
三、冷(leng)(leng)加工以冷(leng)(leng)軋為(wei)主、冷(leng)(leng)拔為(wei)輔
冷(leng)加工不銹鋼(gang)管(guan)趨向于采(cai)用(yong)以冷(leng)軋為主、冷(leng)拔(ba)為輔的聯合生(sheng)產工藝，冷(leng)軋機(ji)(ji)、冷(leng)拔(ba)機(ji)(ji)向高(gao)(gao)速、高(gao)(gao)精度(du)、長(chang)行程、多線方向發展(zhan)。不銹鋼(gang)管(guan)有50％ ～80％ 是通過(guo)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)加(jia)工(gong)(gong)出(chu)成(cheng)品的(de)。因此，對冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝設備的(de)發(fa)展給予了較多的(de)關注。冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝基本有(you)三種，即冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)拔工(gong)(gong)藝、冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)工(gong)(gong)藝、冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)一(yi)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)拔聯合工(gong)(gong)藝。不銹鋼管的(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)加(jia)工(gong)(gong)國(guo)外大多數采用冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)一(yi)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)拔聯合工(gong)(gong)藝，并以冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)為(wei)主(zhu)、冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)拔為(wei)輔的(de)加(jia)工(gong)(gong)方法。現代冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機可(ke)實現大減徑(jing)量和(he)大減壁(bi)量，軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)變形量80％ 在冷(leng)(leng)軋(ya)機(ji)上完(wan)成。采用(yong)冷(leng)(leng)軋(ya)定(ding)壁(bi)、輔以冷(leng)(leng)拔(ba)改變規(gui)(gui)格和控制外徑(jing)，滿足不同品(pin)種和規(gui)(gui)格的(de)要求。冷(leng)(leng)軋(ya)一冷(leng)(leng)拔(ba)聯合(he)工藝(yi)生產的(de)優點是(shi)：鋼(gang)管(guan)(guan)質量好，冷(leng)(leng)軋(ya)鋼(gang)管(guan)(guan)壁(bi)厚精(jing)度和表面質量較高(gao)，冷(leng)(leng)拔(ba)確保鋼(gang)管(guan)(guan)外徑(jing)精(jing)度；冷(leng)(leng)加工周(zhou)期短，減少中(zhong)間脫脂、熱處理、縮口(kou)、矯直(zhi)等工序，節省能源，減少金屬消耗；可采用(yong)大規(gui)(gui)格荒管(guan)(guan)生產小直(zhi)徑(jing)的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)，簡(jian)化(hua)原料規(gui)(gui)格種類。目(mu)前，世界(jie)上冷(leng)(leng)軋(ya)、冷(leng)(leng)拔(ba)工藝(yi)技術(shu)和裝備水(shui)平有了(le)很大的(de)發展。冷(leng)(leng)軋(ya)機(ji)正向高(gao)速、長行(xing)程、環孑(jie)L型、高精度的(de)方(fang)向發(fa)展(zhan)，這種(zhong)軋機的(de)特點是(shi)：① 采(cai)用慣(guan)性力(li)和慣(guan)性扭矩垂直平衡機構，軋(ya)機往返(fan)次(ci)數提高(gao)；② 采用環形孔型(xing)，軋(ya)制變形區長(chang)(chang)度比短行程軋(ya)機長(chang)(chang)70％ ，軋制變形(xing)的(de)均(jun)勻性提高、送量增加；⑧ 采(cai)用長(chang)管(guan)坯，荒管(guan)原料長(chang)度可增加到(dao)l2～15m，可生產長鋼管，提高軋機利用率，軋制有效利用系數高達80％ 以上；④采用曲線型芯棒和最(zui)佳拋物面(mian)孔型，金屬(shu)變(bian)形(xing)合理，工模具壽命(ming)長(chang) 上述(shu)特點使冷(leng)(leng)軋(ya)機的(de)生(sheng)產(chan)(chan)能力和產(chan)(chan)品精度大大提高生(sheng)產(chan)(chan)不銹鋼管的(de)冷(leng)(leng)拔管機結構(gou)上仍以鏈(lian)式(shi)冷(leng)(leng)拔機為主，也有(you)少數液壓冷(leng)(leng)拔機。多線、高速(su)、全自動是(shi)當前冷(leng)(leng)拔機發展的(de)方向。
四、多種焊接技術
焊(han)接工(gong)藝技術的(de)進(jin)步(bu)加(jia)速(su)了不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)管(guan)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)發展，多種焊(han)接方(fang)法(fa)的(de)應用進(jin)一步(bu)提高了焊(han)接質量和生(sheng)產(chan)(chan)率。目(mu)前，工(gong)業上應用的(de)不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)接方(fang)法(fa)主要有鎢極氬弧焊(han)(TIG)、高頻焊(han)、等離子焊(han)和激光焊(han)等。幾種焊(han)接(jie)方法(fa)各具特點，使用最多的是氬弧焊(han)和高頻焊(han)：
(1) 氬弧(hu)焊
不(bu)銹鋼焊(han)(han)(han)管要求熔深焊(han)(han)(han)透(tou)(tou)，不(bu)含氧(yang)化物夾雜，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬(ya)弧焊(han)(han)(han)具有較好的適應(ying)性，焊(han)(han)(han)接(jie)質量高(gao)、焊(han)(han)(han)透(tou)(tou)性能好，其產(chan)(chan)品在(zai)化工(gong)、核工(gong)業(ye)和食品等工(gong)業(ye)領域得(de)到(dao)廣(guang)泛應(ying)用焊(han)(han)(han)接(jie)速(su)度(du)不(bu)高(gao)是氬(ya)弧焊(han)(han)(han)的不(bu)足之處，為提高(gao)焊(han)(han)(han)接(jie)速(su)度(du)，國外(wai)研究開發了(le)多(duo)種(zhong)方(fang)法。其中，由單電(dian)極單焊(han)(han)(han)炬(ju)發展到(dao)多(duo)電(dian)極多(duo)焊(han)(han)(han)炬(ju)，這(zhe)一焊(han)(han)(han)接(jie)方(fang)法在(zai)生產(chan)(chan)中已得(de)到(dao)應(ying)用。20世(shi)紀70年代德國(guo)首先采(cai)(cai)用多焊(han)炬沿(yan)焊(han)縫方(fang)向直線排(pai)列，形成長形熱流分布，焊(han)速明顯提高。一(yi)般采(cai)(cai)用三電極焊(han)炬的氬(ya)弧焊(han)，焊(han)接鋼(gang)管壁厚s≥2ram，焊接速度比單(dan)焊炬提(ti)高(gao)3～4倍，焊(han)(han)接質(zhi)量(liang)也(ye)得到改善。氬弧焊(han)(han)與等(deng)離子焊(han)(han)組(zu)合，可以焊(han)(han)接更大(da)壁厚的鋼管。此外(wai)，在(zai)氬氣中使用5％ ～10％的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。多焊炬(ju)氬弧焊適用于奧氏(shi)體和鐵(tie)素體不銹(xiu)鋼管的焊接。
(2) 高頻(pin)焊
高頻焊用于碳鋼(gang)焊管生產已經有(you)40多年的歷史，但用(yong)于焊(han)接不(bu)(bu)銹鋼(gang)管確屬較新的技術。其生產的經(jing)濟性，使其產品更為廣泛地(di)用(yong)于建筑裝飾、家用(yong)器具和(he)機械結構等領域。高(gao)頻焊(han)接具有較大的電(dian)源功率，對不(bu)(bu)同材質(zhi)、口徑(jing)和(he)壁(bi)厚(hou)的鋼(gang)管都能達(da)到(dao)較高(gao)的焊(han)接速(su)度(比(bi)氬(ya)弧(hu)焊(han)的最(zui)高焊(han)接速度高出l0倍以(yi)上(shang))。因此，高頻(pin)(pin)(pin)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)生產一般用途(tu)的不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管具有較(jiao)高的生產率因為高頻(pin)(pin)(pin)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度高，給焊(han)(han)管內(nei)毛(mao)刺的去除帶來困難，這也是目(mu)前高頻(pin)(pin)(pin)焊(han)(han)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管尚不(bu)(bu)(bu)能為化工、核工業所接(jie)(jie)(jie)受的原(yuan)因之一。從焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材質看，高頻(pin)(pin)(pin)焊(han)(han)可以焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)各種類型(xing)的奧氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管。同時，新(xin)鋼(gang)種的開發和成(cheng)型(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方(fang)法的進步，鐵素體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)AISI 409等鋼種也可成__功(gong)地進行焊接(jie)。
(3) 組合焊(han)接(jie)技(ji)術(shu)
不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)管的各種(zhong)焊(han)(han)接(jie)(jie)方法均有(you)各自的優(you)點和不(bu)足。如何揚長避短(duan)，將幾種(zhong)焊(han)(han)接(jie)(jie)方法加以組合形(xing)成新的焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝(yi)，滿(man)足人們對不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)管質量和生產(chan)效率的要求，是當前不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)管技術發展的新趨(qu)勢。經過近(jin)幾年的探(tan)索研(yan)究，組合焊(han)(han)接(jie)(jie)工藝(yi)已取得(de)了(le)進展， 日(ri)本、法(fa)國等國家(jia)已掌握一定的不銹鋼焊管生(sheng)產組(zu)合焊接技術。組(zu)合焊接方法(fa)有：氬弧焊 等離子焊(han)、高頻焊(han) 等離子焊、高頻預熱(re) 三焊炬氬弧焊、高頻預熱 等離子焊 氬弧(hu)焊(han)(han)(han)。組合(he)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)提高(gao)焊(han)(han)(han)速十分顯著。對于采用(yong)高(gao)頻預熱的組合(he)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，鋼管焊(han)(han)(han)縫質量與常規的氬弧(hu)焊(han)(han)(han)、等離子焊(han)(han)(han)相(xiang)當，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)操作簡單，整個焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)系統(tong)易(yi)(yi)實現自動(dong)化，這種組合(he)易(yi)(yi)于與現有的高(gao)頻焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)設備銜接(jie)(jie)，投(tou)資成本(ben)低(di)，效益好。
五、光(guang)亮熱處理
不銹鋼管(guan)(guan)的(de)熱(re)處(chu)理，國外普遍采用帶保(bao)護(hu)氣(qi)體的(de)無氧化(hua)連續熱(re)處(chu)理爐(lu)，進行中問(wen)熱(re)處(chu)理和(he)最終(zhong)的(de)成品熱(re)處(chu)理。由于可以獲得無氧化(hua)的(de)光亮表面，從而取消了(le)(le)(le)傳統的(de)酸(suan)洗工序(xu)。這一熱(re)處(chu)理工藝的(de)采用，既(ji)改善了(le)(le)(le)鋼管(guan)(guan)的(de)質量(liang)，又克服了(le)(le)(le)酸(suan)洗對環境的(de)污染(ran)。根據目前世(shi)界發展的(de)趨勢，光亮連續熱(re)處(chu)理爐(lu)基(ji)本分為三種類型：
(1)輥底式光亮熱處理爐。這種爐型適用(yong)于大規格、大批量鋼管(guan)熱處理，小時產量在(zai)1．Ot以(yi)上。可(ke)(ke)使用的保(bao)護氣體為高純(chun)度氫氣、分(fen)解氨及其他保(bao)護氣體。可(ke)(ke)以(yi)配備(bei)對流冷(leng)卻(que)系統(tong)，以(yi)便較快地(di)冷(leng)卻(que)鋼管。
(2)網(wang)帶式光亮(liang)熱處理爐。這種爐型適合于小
直徑薄壁精密鋼(gang)管，小時(shi)產量(liang)約(yue)為0．3～1．0t，處(chu)理鋼管長度(du)可(ke)達(da)40m，也可(ke)以處(chu)理(li)(li)成卷的毛(mao)細管(guan)。配(pei)備對流冷卻(que)系統可(ke)進行快冷。使用氣(qi)體燃料或電加熱(re)，可(ke)采用各(ge)種(zhong)保護(hu)氣(qi)體。經過這種(zhong)爐型熱(re)處(chu)理(li)(li)后的鋼管(guan)無劃傷(shang)，光亮度好。
(3)馬弗(fu)管(guan)式光(guang)亮熱處理爐(lu) 鋼(gang)管(guan)裝(zhuang)在連續的(de)托(tuo)架上，在馬弗管(guan)內進行加熱，能以較低的(de)成本處理優質小(xiao)直(zhi)徑薄壁鋼(gang)管(guan)，小(xiao)時產量在0．3t以上。可經濟地使(shi)用保護氣(qi)體，加熱熱源可為燃氣(qi)、油或電。
六(liu)、有機溶劑脫(tuo)脂
采(cai)用有機溶劑脫(tuo)脂技術，脫(tuo)脂效果好， 自動化(hua)程度(du)高(gao)為了去除冷(leng)(leng)軋、冷(leng)(leng)拔(ba)潤(run)滑時殘存在(zai)鋼管表面(mian)的(de)(de)油(you)污，以提(ti)高(gao)熱處理鋼管質量(liang)并防止滲碳(tan)，采(cai)用了除油(you)效果好、技術(shu)裝(zhuang)備先進的(de)(de)有(you)機(ji)溶(rong)劑脫(tuo)脂裝(zhuang)置(zhi)。常用的(de)(de)有(you)機(ji)溶(rong)劑有(you)三氯乙(yi)(yi)烯、四氯乙(yi)(yi)烯、三氯乙(yi)(yi)烷(wan)、氯化(hua)甲(jia)烷(wan)，使用較多(duo)的(de)(de)是三氯乙(yi)(yi)烯。此種溶(rong)劑使用效果好，易回(hui)收，毒性低。脫(tuo)脂是在(zai)一個密封(feng)室內進行的(de)(de)。裝(zhuang)在(zai)筐中(zhong)的(de)(de)不銹鋼管在(zai)溶(rong)劑槽中(zhong)脫(tuo)
脂，或者在溶(rong)劑蒸氣中進一步冷凝脫(tuo)脂。整個脫(tuo)脂過程是在密封室內(nei)由計算機自動(dong)控制(zhi)完(wan)成。三(san)氯乙烯脫(tuo)脂劑可再生和反復使(shi)用。并監控使(shi)用環(huan)境(jing)下的溶(rong)劑氣體含量，避免環(huan)境(jing)污染(ran)。
七、精(jing)整(zheng)設(she)備現代化
配(pei)備(bei)現代化的精(jing)整(zheng)設(she)備(bei)，加強質量(liang)控(kong)制是當代不(bu)(bu)銹鋼管(guan)生產的重要環節。不(bu)(bu)銹鋼管(guan)精(jing)整(zheng)工(gong)段設(she)置無損探傷工(gong)序，是必不(bu)(bu)可少的質量(liang)檢 4手(shou)段。無損檢(jian)測(ce)(ce)技(ji)術(shu)的(de)進(jin)步，使(shi)更多的(de)廠(chang)家采用了渦流、超聲波(bo)(bo)組(zu)合(he)探傷(shang)(shang)機組(zu)，并配備激光測(ce)(ce)徑(jing)、超聲波(bo)(bo)測(ce)(ce)厚裝置。鋼管出廠(chang)前，從多個(ge)環節把(ba)住質量關。這種組(zu)合(he)探傷(shang)(shang)機組(zu)具有先進(jin)的(de)信息(xi)處理系(xi)統(tong)，測(ce)(ce)得的(de)信號全部數(shu)據化(hua)，經(jing)過(guo)計算機處理并儲(chu)存， 自動化程度高(gao)(gao)，生(sheng)產效率高(gao)(gao)。高(gao)(gao)精度矯直機、冷態推壓及旋壓縮口機、多頭(6～8頭)拋光機(ji)、全長(chang)標記裝(zhuang)置等，都是目前世界上(shang)廣泛采用的不銹(xiu)鋼管精(jing)整高效率生產設備。
八(ba)、開發新技術(shu)新工藝
積極研(yan)究開發新(xin)技術新(xin)工藝， 以求獲得高(gao)質量、低(di)成本的(de)不銹鋼(gang)管(guan)產(chan)品。不銹鋼(gang)管(guan)生(sheng)產(chan)領(ling)域出現(xian)的(de)許多新工(gong)藝(yi)新技術，促進(jin)了鋼(gang)管(guan)質量的(de)提高(gao)和生(sheng)產(chan)成本的(de)降(jiang)低(di)。
(1) 焊接 冷拔生產工藝
美國研究開發了焊接 冷(leng)拔(ba)(ba)的(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)生產新(xin)工藝。即用(yong)縱剪后的(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)冷(leng)帶經成型、氬(ya)(ya)弧焊接成焊管(guan)，再經冷(leng)拔(ba)(ba)、精整工序出成品。由于氬(ya)(ya)弧焊接質量高，焊縫的(de)(de)各項性能(neng)與基體一致，因此，這種工藝生產的(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)管(guan)，比采用(yong)熱擠壓 冷拔(ba)(軋(ya))的常用工藝(yi)，成本降低10％ ～30％ ，生產(chan)工藝簡化，周期縮短。
(2) 溫軋技術
溫軋技術是前(qian)蘇聯發(fa)明的。它是將冷軋前(qian)的管料通過一感應(ying)加熱裝置(zhi)加熱到(dao)150～400℃ 后進行軋(ya)制(zhi)。這種技術具有軋(ya)制(zhi)力小(xiao)、一次變形量(liang)大的優點(dian)，對OCrl8Ni9Ti鋼管進(jin)行二三次溫軋無(wu)需中間退(tui)火(huo)，總變形量可達98％ 。
(3) 超聲(sheng)波(bo)振動(dong)冷(leng)拔工(gong)藝
拉(la)模(mo)(mo)在冷拔(ba)過程中(zhong)的(de)超聲(sheng)波振(zhen)動，能(neng)加大每(mei)個拉(la)拔(ba)道次的(de)減面(mian)率，并(bing)減少鋼管振(zhen)動現象(xiang)和表面(mian)凹(ao)點，提高鋼管表面(mian)質量。這是因為超聲(sheng)頻率使設備振(zhen)動，減少了(le)拉(la)拔(ba)時(shi)的(de)摩擦(ca)力，鋼管承受著拉(la)拔(ba)模(mo)(mo)和芯棒的(de)擠壓而減少了(le)拉(la)應力帶來的(de)不良后(hou)果
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