XXXXXXXX有限公司(si)鋼管部質量管理標準
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發放編號(hao)： (受控) 標(biao)準編(bian)號：
不銹鋼荒管檢驗標準(zhun)
（第(di)一版(ban)）
XXXXXX有(you)限(xian)公司鋼管部
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起 草
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發布日期
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審 核(he)
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實施日(ri)期
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審 批
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1、 檢驗(yan)
1.1尺寸(cun)檢驗
荒管尺寸應按表(biao)1和表2要求驗收；
表1 荒管外徑尺寸(cun)公(gong)差
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外徑(jing)D（mm）
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Φ100~150
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Φ150~160
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Φ160~210
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Φ210~300
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允許公(gong)差（mm）
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±1.5
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±2
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±2.5
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±3.0
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表2 荒管壁厚尺(chi)寸公(gong)差
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荒(huang)管(guan)壁(bi)厚S（mm）
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4
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6
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8
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10
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12
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14
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允許(xu)公差（mm）
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±0.40
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±0.60
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±0.80
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±1.0
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±1.2
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±1.4
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16
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18
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20
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22
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24
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26
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28
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30
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32
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±1.6
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±1.8
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±2.0
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±2.2
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±2.4
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±2.6
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±2.8
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±3.0
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±3.2
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注：如果荒管(guan)厚度在表2給出的兩個厚(hou)度(du)之間，可取與其厚(hou)度(du)相近的允許偏差。
荒管的(de)不(bu)圓度應不(bu)超過外(wai)徑的(de)公差的(de)80%。
1.2外觀檢驗
荒管內外表面光滑平(ping)整，表(biao)面不得(de)有異物(wu)、嚴重發紋、裂紋、折(zhe)疊、結(jie)疤、重皮(pi)、蹺皮、雀(que)皮、老頭(tou)子、包頭(tou)、毛(mao)刺(ci)、夾層、軋折(zhe)等缺陷，如果有(you)上述缺陷必須清除，但清除后的管壁厚度必須保證不(bu)小于(yu)表2最小(xiao)厚度。
兩端應平整切成平頭，無毛(mao)刺(ci)、無包(bao)頭和老頭子等缺陷。
荒管(guan)尾部雀皮（魚鱗狀）等缺陷(xian)長(chang)度不超過80mm，荒(huang)管彎(wan)曲不大于(yu)10mm/m。
對(dui)一道次冷軋和對(dui)管材質量要求(qiu)高(gao)的荒管冷軋前表(biao)面必須修磨(mo)，每道次修磨(mo)量0.05~0.15mm，單邊修磨量在 0.1~0.2mm之(zhi)間(jian)，修磨(mo)后(hou)的尺寸仍符合表一表二上限要求。
凡不符合上述(shu)要求的荒管(guan)應分別打捆，做好(hao)明顯(xian)標記(ji)。
1.3化(hua)學分(fen)析
按爐(lu)號(hao)做化學分析(xi)，從每(mei)個爐(lu)號(hao)鋼(gang)中任意(yi)抽一支(zhi)荒管(guan)(guan)切(qie)取化學分析(xi)試樣一個，送化驗(yan)室(shi)做化學分析(xi)。熱軋鍛造車(che)間送至冷軋冷拔(ba)車(che)間的荒管(guan)(guan)憑特鋼(gang)質保書(shu)復印件驗(yan)收即可。
1.4現場光(guang)譜抽查（目(mu)前不具備條件）
主要是為(wei)了(le)防止出(chu)現混鋼。
所有批次荒管都(dou)必須做(zuo)現場(chang)光譜檢(jian)驗(yan)，根據規格不同，按如下比例抽查：
Φ100mm以下抽(chou)20% 大(da)于Φ200mm100%檢驗
2、不合格(ge)品(pin)處理(li)方法
① 每爐鋼一個(ge)(ge)成分檢(jian)驗不(bu)(bu)(bu)合(he)(he)格(ge)，即判為整(zheng)個(ge)(ge)爐號(hao)不(bu)(bu)(bu)合(he)(he)格(ge)。如經公司(si)領導同(tong)意可逐支取樣檢(jian)驗，合(he)(he)格(ge)部(bu)分可做(zuo)合(he)(he)格(ge)品入庫，不(bu)(bu)(bu)合(he)(he)格(ge)部(bu)分按不(bu)(bu)(bu)合(he)(he)格(ge)品退貨(huo)。
② 表(biao)面尺寸檢驗(yan)不合格(ge)，經主管領導同意可按合格(ge)品入庫，做后續處理(li)，比如酸洗修磨后做特定規格(ge)的冷加工等。
③ 現(xian)場光譜(pu)檢(jian)驗如(ru)發(fa)(fa)現(xian)混料即(ji)認為整個爐號不合(he)(he)格(ge)；如(ru)發(fa)(fa)現(xian)成(cheng)分不合(he)(he)格(ge)可(ke)從不合(he)(he)格(ge)的那管子上取樣送化驗室檢(jian)驗，如(ru)成(cheng)分不合(he)(he)格(ge)即(ji)認為整個爐號不合(he)(he)格(ge)。
3、記錄(lu)
① 化學分析結果必須做好相關記錄。
② 不合格品經主管領導批準入庫(ku)或經其(qi)他方法處(chu)理后入庫(ku)的爐批號，必須做相應(ying)記(ji)錄，而且有領導簽字(zi)批示(shi)。
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