不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)檢驗標準(zhun)
Q/HTL002-2009/07
代替QB/S002-2007/9
1主題內容(rong)與(yu)適用范圍
本(ben)標準規定了不(bu)銹鋼管(guan)技術要(yao)求(qiu)、檢驗方(fang)法等(deng)要(yao)求(qiu)。
本標準適用于(yu)不銹鋼管(guan)。
2技術要求(qiu)
2．1不銹(xiu)鋼管(guan)的(de)技(ji)術(shu)(shu)要求(qiu)除非在(zai)技(ji)術(shu)(shu)工程(cheng)部提(ti)供的(de)圖文(wen)技(ji)術(shu)(shu)資料中有特殊要求(qiu)，否則按下表要求(qiu)執行。
表(biao)1 常用不銹鋼圓管外(wai)徑尺(chi)寸(cun)和壁厚(hou)尺(chi)寸(cun)允(yun)許偏差
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外(wai)徑
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外徑公差
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厚度
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厚度尺寸范(fan)圍(wei)
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φ19.1
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±0.20
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1.2
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1.08-1.15
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φ25.4
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±0.25
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1.5
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1.32-1.38
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φ31.8
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±0.30
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φ38.1
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±0.35
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表2 ; 常用不銹鋼橢圓形管(guan)長(chang)短軸尺寸(cun)(cun)和壁厚(hou)尺寸(cun)(cun)允許偏差
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長(chang)軸×短(duan)軸
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長軸公(gong)差(cha)×短軸公(gong)差(cha)
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厚(hou)度
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厚度(du)尺寸(cun)范圍
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33×13
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（±0.30）×（±0.20）
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1.2
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1.08-1.15
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40×20
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（±0.30）×（±0.20）
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1.5
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1.32-1.38
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45×25
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（±0.35）×（±0.25）
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表(biao)3 常(chang)用不銹鋼矩形管(guan)截面(mian)的長、寬尺寸(cun)和壁(bi)厚尺寸(cun)允(yun)許(xu)偏差
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長度×寬度
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長度(du)公(gong)差(cha)×寬度(du)公(gong)差(cha)
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厚度
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厚度尺寸范圍(wei)
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30×15
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（±0.25）×（±0.20）
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1.2
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1.08-1.15
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25.4×25.4
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（±0.25）×（±0.25）
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1.5
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1.32-1.38
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2．2不銹鋼管(guan)的長度(du)按(an)供(gong)需雙方在訂(ding)單合同或協議規定執(zhi)行，允差為0-20mm。
2．3不(bu)銹鋼管的彎曲度≤1.5mm/m
2．4不(bu)銹鋼圓(yuan)管的不(bu)圓(yuan)度≤外(wai)徑(jing)允(yun)差(cha)的75%
2．5不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的化學成份符合國標(biao)GB/T12770-1991
2．6不銹鋼的力學性能指標符合(he)國標GB/T12770-1991
2．7不銹鋼的交貨(huo)狀態為(wei)退火(huo)狀態。
2．8不(bu)銹鋼管表面(mian)質量在交貨狀(zhuang)態下，表面(mian)光亮一(yi)致，焊縫飽滿，無損傷。
如果存在缺(que)陷按下表執(zhi)行(xing)
表4 ; 不銹鋼管的表面質量(liang)要求(qiu)
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序(xu)號
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缺陷名稱
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檢驗范(fan)圍
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表面(mian)質量要求
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1
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下(xia)凹
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鋼管表面
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下凹長度10--20mm深(shen)度≤0.15mm寬度(du)≤0.1mm每米允許有2條，相距(ju)300 mm
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2
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凸起(qi)
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鋼管表面
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凸起長度25mm高度≤0.2mm寬度≤0.2mm每米允許有2條(tiao)，相距300 mm
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3
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拉痕
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鋼管表(biao)面
拉痕方向(xiang)沿(yan)鋼(gang)管的長度(du)方向(xiang)
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長度10--40 mm深≤0.15 mm寬≤0.1 mm，每米允許(xu)有2條，長度方(fang)向間距500 mm周長(chang)方向的間距為半個周長(chang)
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4
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沙孔(kong)
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鋼管表面
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孔徑(jing)≤0.3mm深(shen)度≤0.15 mm在25平方厘米內(nei)允許有2個，相距(ju)≥20mm
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以25平方厘米為單位的缺陷(xian)個數在(zai)鋼管(guan)表面(mian)
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每米允許存(cun)在的缺陷數≤2，但缺陷數相距300 mm
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鋼管表面
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孔(kong)徑(jing)≤0.3mm深度≤0.15 mm在25平方(fang)厘米(mi)內允(yun)許有3個(ge)，相距≥30mm
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以25平(ping)方厘(li)米為(wei)單(dan)位(wei)的(de)缺陷個數(shu)在鋼管表面
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每米允許存在的缺(que)陷數(shu)≤2，但缺(que)陷數相距330 mm
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5
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各類缺陷(xian)總和
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面積不(bu)超過鋼管(guan)表(biao)面的(de)%
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≤5
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6
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局(ju)部變形(xing)
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鋼(gang)管表(biao)面
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不(bu)允許
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7
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裂縫(feng)
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鋼管表面
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不允許
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8
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夾渣(zha)、分層
接疤
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鋼管表(biao)面
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不允許
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3、不銹鋼圓管(guan)彎(wan)曲后的抗裂性。
3．1不銹(xiu)鋼圓管在彎曲后，彎位不允許裂紋。
4．檢驗(yan)方法(fa)
4．1外徑尺(chi)寸(cun)、內徑尺(chi)寸(cun)、外形(xing)尺(chi)寸(cun)用游標卡尺(chi)測量；圓弧位用R規測量(liang)；長(chang)度尺(chi)寸用卷尺(chi)測量(liang)。
不銹鋼管的壁(bi)厚用專用千分尺測量。
4．2不銹(xiu)鋼圓(yuan)管的不圓(yuan)度用(yong)游(you)標(biao)卡尺對稱測量(liang)鋼管外徑(jing)三處(chu)，以最大(da)值和(he)最小值之差表示(shi)。
4．3不銹(xiu)鋼(gang)的化學成份檢(jian)驗(yan)委托外部檢(jian)測(ce)機構檢(jian)驗(yan)。
4．4不銹鋼(gang)管的表面質量的隨機抽樣檢驗按抽樣檢驗規定執行。
4．5不銹鋼管毛坯的表面質(zhi)量檢驗(yan)，在(zai)適應的自(zi)然光線下目測(ce)，目測(ce)距離為45±5 cm
4．6不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)拋(pao)光(guang)后的表面(mian)質量檢驗(yan)，按不(bu)銹鋼(gang)(gang)管(guan)的拋(pao)光(guang)表面(mian)質量檢驗(yan)標準執行。
4．7不銹鋼(gang)圓管(guan)在常溫下，做(zuo)冷彎試驗，以檢查鋼(gang)管(guan)的(de)抗(kang)裂(lie)性。
彎曲角度為(wei)90，彎(wan)曲半徑(jing)以產品的(de)彎(wan)曲半徑(jing)為標準，焊縫(feng)位(wei)于(yu)彎(wan)曲方向(xiang)的(de)內側面。
彎曲(qu)完(wan)工后，觀察焊(han)縫是否(fou)開裂。
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