硝酸溶液單獨用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應采用HNO3 HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF[2]。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3 HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3 HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低于49℃，如過高，HF會揮發。
對鈍化液，HNO3應控制在20％—50％之間，根據電化學測試，HNO3濃度小于20％處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕[8]，但HNO3濃度也不宜大于50％，要防止過鈍化。
用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質量不如多步法。
酸(suan)洗過程中允許在一定范圍內調(diao)整酸(suan)的(de)濃(nong)(nong)度、溫度與(yu)接(jie)觸(chu)時間。隨著(zhu)酸(suan)洗液使用時間的(de)增長(chang)，必須注(zhu)意(yi)酸(suan)濃(nong)(nong)度和(he)金屬離子濃(nong)(nong)度的(de)變化，應注(zhu)意(yi)避免過酸(suan)洗，鈦離子濃(nong)(nong)度應小于2％，否則會導(dao)致嚴(yan)重(zhong)的(de)點蝕。一般來說，提高酸(suan)洗溫度會加速與(yu)改善清洗作(zuo)用，但也可能增加表面污染或損(sun)壞的(de)危險(xian)。
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