一(yi)．不銹鋼表面本色白化處理(li)技術
不銹鋼(gang)在加工過程中(zhong)，經過卷板(ban)、扎邊(bian)、焊接或者經過人(ren)工表面(mian)火烤加溫處(chu)理(li)，產(chan)生黑色氧化皮(pi)。這種(zhong)堅硬的灰黑色氧化皮(pi)主要(yao)是NiCr2O4和NiF二種(zhong)EO4成(cheng)分，以前(qian)一(yi)般(ban)采用(yong)氫(qing)氟酸(suan)和硝酸(suan)進行強(qiang)腐蝕(shi)方法去除。但這種(zhong)方法成(cheng)本(ben)大(da)，污染環境，對人(ren)體有(you)害，腐蝕(shi)性較(jiao)大(da)，逐漸被淘汰。目前(qian)對氧化皮(pi)處(chu)理(li)方法主要(yao)有(you)二種(zhong)：
(1)噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的(de)方法，除去(qu)表面的(de)黑色氧化皮。
(2)化(hua)學(xue)法：使用一(yi)種無(wu)污染的酸洗(xi)鈍化(hua)膏和常溫(wen)無(wu)毒害的帶有無(wu)機添加劑的清(qing)洗(xi)液進行(xing)浸(jin)洗(xi)。從(cong)而達到不銹(xiu)鋼本色的白化(hua)處理目的。處理好后基本上看(kan)上去是一(yi)無(wu)光的色澤。這種方法對(dui)大型、復雜產品較適用。
二(er)．不(bu)銹鋼鍛造的毛坯(pi)加熱工(gong)藝
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)鍛前加(jia)熱可用(yong)電(dian)爐(lu)，也可以用(yong)火(huo)(huo)焰爐(lu)。生(sheng)(sheng)產(chan)中多(duo)用(yong)火(huo)(huo)焰爐(lu)，因(yin)其成本較低。爐(lu)氣(qi)氣(qi)氛(fen)應(ying)保持中性或微(wei)氧化性。對(dui)于奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，不(bu)可采用(yong)還原性氣(qi)氛(fen)，以免產(chan)生(sheng)(sheng)增碳(tan)或貧鉻，使晶間腐蝕抗力(li)下(xia)(xia)降；對(dui)于馬氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，因(yin)含碳(tan)量較高，不(bu)可采用(yong)過分氧化的(de)(de)氣(qi)氛(fen)，以免引起嚴重脫碳(tan)。 用(yong)火(huo)(huo)焰爐(lu)加(jia)熱時，還應(ying)注意燃氣(qi)應(ying)基本上保持不(bu)含硫(liu)(liu)化氫及其他含硫(liu)(liu)的(de)(de)污染物(wu)，尤其對(dui)高鎳(nie)鋼(gang)(gang)，更不(bu)能使用(yong)含硫(liu)(liu)量大(da)的(de)(de)燃料(liao)，因(yin)為硫(liu)(liu)滲入鋼(gang)(gang)中便要(yao)與鎳(nie)形成NiS(熔點797℃)或Ni Ni3S2共(gong)晶體(ti)(熔點645℃)，它主(zhu)要(yao)分布在(zai)晶界上，引起不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)工(gong)藝(yi)塑性下(xia)(xia)降，并在(zai)鍛造時形成裂紋。
在700～800℃以下，的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)(re)系數比(bi)普通(tong)合(he)金鋼(gang)的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)(re)系數小。但是，不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)(re)系數是隨著溫度的(de)(de)(de)增加(jia)(jia)而增大，在700～800℃范(fan)圍與普通(tong)合(he)金鋼(gang)的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)(re)系數趨于一致。因此(ci)，對于直徑大于100mm的(de)(de)(de)毛坯，均(jun)應采用兩段加(jia)(jia)熱(re)(re)制度：在預熱(re)(re)階段，保(bao)持800～850℃的(de)(de)(de)爐(lu)(lu)溫以減慢加(jia)(jia)熱(re)(re)速度；在加(jia)(jia)熱(re)(re)和(he)均(jun)熱(re)(re)階段，保(bao)持較(jiao)高爐(lu)(lu)溫(始(shi)鍛溫度上限)，以便(bian)能迅速加(jia)(jia)熱(re)(re)到(dao)始(shi)鍛溫度。
對于表面質量(liang)要求較高的(de)精(jing)密(mi)鍛件，或(huo)余量(liang)較小的(de)重要鍛件，如(ru)壓(ya)氣機葉片等，加(jia)(jia)熱(re)前往往在(zai)毛坯表面上(shang)涂一層防(fang)護涂料(玻(bo)璃潤滑(hua)劑(ji))，然后在(zai)普通(tong)加(jia)(jia)熱(re)爐內加(jia)(jia)熱(re)。玻(bo)璃防(fang)護涂料能保(bao)護金屬免遭氧化和污染(ran)，同(tong)時(shi)它(ta)還是鍛造加(jia)(jia)工時(shi)的(de)潤滑(hua)劑(ji)。
三．不(bu)銹(xiu)鋼材質(zhi)的(de)特殊性對數(shu)控切削加(jia)工技(ji)術
不(bu)同(tong)種(zhong)類(lei)的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼由于機(ji)械(xie)性能和化學成(cheng)分的(de)(de)(de)不(bu)同(tong)，其(qi)數控(kong)切削的(de)(de)(de)難(nan)(nan)度也不(bu)相同(tong)。有(you)的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼在切削加(jia)工(gong)時，很(hen)難(nan)(nan)達到滿意的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度;而有(you)的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼，雖容易達到要求的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度，但在切削加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)中刀具(ju)卻特別容易磨損(sun)。經華夏模具(ju)網總結(jie)，各類(lei)不(bu)銹鋼很(hen)難(nan)(nan)切削的(de)(de)(de)主要原因有(you)以下幾個方面(mian)：
1.熱強度高(gao)、韌(ren)性大對(dui)數控高(gao)速切削不(bu)適應奧氏體(ti)(ti)類不銹(xiu)鋼(gang)(gang)與馬(ma)氏體(ti)(ti)類不銹(xiu)鋼(gang)(gang)其(qi)(qi)硬(ying)度(du)和抗拉強(qiang)度(du)不高(gao)，只相當于40號鋼(gang)(gang)，但延伸率(lv)、斷(duan)面收(shou)縮(suo)率(lv)和沖擊值卻比較(jiao)高(gao)。如(ru)(ru)，1Cr18Ni9Ti延伸率(lv)為(wei)40號鋼(gang)(gang)的(de)210%，這樣在(zai)(zai)數(shu)控(kong)高(gao)速切削過程中就不容易被(bei)切斷(duan)，切削變(bian)形時(shi)所消耗的(de)功相當大。相對(dui)來說，不銹(xiu)鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)高(gao)溫下的(de)強(qiang)度(du)降低較(jiao)少，如(ru)(ru)45號鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)500°時(shi)其(qi)(qi)持久(jiu)強(qiang)度(du)為(wei)7kg/mM2，而(er)1Cr18Ni9Ti在(zai)(zai)550°時(shi)其(qi)(qi)持久(jiu)強(qiang)度(du)仍保持在(zai)(zai)19～24kg/mM2。實踐證明，在(zai)(zai)相同切削溫度(du)的(de)作用下，不銹(xiu)鋼(gang)(gang)切削比普通(tong)碳素鋼(gang)(gang)難加(jia)工，其(qi)(qi)熱(re)強(qiang)度(du)高(gao)是一個極其(qi)(qi)重要的(de)因素。
2.加工硬化趨勢強對數控(kong)車削不利(li)
在數控高速車(che)削(xue)(xue)(xue)的(de)(de)過程中，由于刀(dao)(dao)尖對工件材料擠(ji)壓的(de)(de)結果(guo)使切削(xue)(xue)(xue)區的(de)(de)金屬(shu)產生變形，晶(jing)內發生滑移，晶(jing)格畸變，組織致密，機械(xie)性能(neng)也(ye)隨著發生變化(hua)，一(yi)般(ban)切削(xue)(xue)(xue)硬度(du)也(ye)能(neng)增加2～3倍。數控切削(xue)(xue)(xue)后加工硬化(hua)層深度(du)可以從(cong)幾十微(wei)米(mi)(mi)到幾百微(wei)米(mi)(mi)不等，因此(ci)前(qian)一(yi)次走刀(dao)(dao)所產生的(de)(de)加工硬化(hua)現象(xiang)又妨礙了下(xia)一(yi)次走刀(dao)(dao)時的(de)(de)切削(xue)(xue)(xue)，并且加工硬化(hua)層的(de)(de)高硬度(du)導致刀(dao)(dao)具特別(bie)容易磨損。
3.切屑的粘附性強、導熱差(cha)對數控(kong)切削有影響 在(zai)數(shu)控切(qie)削(xue)(xue)過(guo)程(cheng)中(zhong)，切(qie)削(xue)(xue)碎屑(xie)很(hen)容(rong)(rong)易牢固地粘附或(huo)(huo)熔(rong)著在(zai)刀(dao)(dao)(dao)尖(jian)和刀(dao)(dao)(dao)刃上，形成積屑(xie)瘤，造(zao)成工(gong)(gong)件加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)表面的(de)表面粗糙度惡化，同(tong)時增加(jia)(jia)(jia)切(qie)削(xue)(xue)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)振(zhen)動(dong)，加(jia)(jia)(jia)速(su)(su)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)磨損。而且大(da)量的(de)切(qie)削(xue)(xue)熱(re)無法及時傳(chuan)(chuan)(chuan)導出來(lai)，甚至切(qie)削(xue)(xue)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)熱(re)量也無法傳(chuan)(chuan)(chuan)導到切(qie)屑(xie)的(de)整體上，造(zao)成傳(chuan)(chuan)(chuan)入(ru)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)總熱(re)量比(bi)普通碳素鋼多3～5倍，使切(qie)削(xue)(xue)刃在(zai)高溫下(xia)失去切(qie)削(xue)(xue)性能。在(zai)數(shu)控切(qie)削(xue)(xue)過(guo)程(cheng)中(zhong)，所(suo)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)大(da)量熱(re)能未能迅速(su)(su)排出，必然會傳(chuan)(chuan)(chuan)遞給刀(dao)(dao)(dao)具(ju)，使切(qie)削(xue)(xue)部位溫度升高。同(tong)時由(you)于排屑(xie)比(bi)較困難，尤其是不斷屑(xie)，使被切(qie)削(xue)(xue)下(xia)來(lai)的(de)切(qie)屑(xie)產(chan)生(sheng)(sheng)擠塞，特別是加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)內孔，切(qie)屑(xie)擠塞更加(jia)(jia)(jia)嚴重。另外，刀(dao)(dao)(dao)具(ju)因(yin)受螺紋截面形狀的(de)限(xian)制，再加(jia)(jia)(jia)之(zhi)本(ben)身(shen)強度較差(cha)，加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)中(zhong)容(rong)(rong)易產(chan)生(sheng)(sheng)振(zhen)動(dong)，刀(dao)(dao)(dao)尖(jian)很(hen)容(rong)(rong)易在(zai)切(qie)削(xue)(xue)過(guo)程(cheng)中(zhong)由(you)于局部溫度過(guo)高而燒壞或(huo)(huo)因(yin)振(zhen)動(dong)太(tai)大(da)而崩裂。
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