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耐酸316不銹鋼管的焊接特點之熱裂縫
2013-11-14 09:56 來源:BXGDH.CN 字號:T|T

     316不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管在(zai)(zai)焊(han)接耐酸不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)時,其焊(han)接接頭出(chu)現(xian)的(de)缺陷沒有(you)焊(han)接合金結構(gou)鋼(gang)(gang)(gang)時那樣(yang)嚴重(zhong),但是(shi)焊(han)接耐酸不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)時經常會(hui)發生熱(re)(re)(re)裂縫(feng)(feng)。常見的(de)熱(re)(re)(re)裂縫(feng)(feng)形(xing)式(shi)有(you)火口(kou)裂縫(feng)(feng)、熱(re)(re)(re)影響區裂縫(feng)(feng)、焊(han)縫(feng)(feng)的(de)縱向和橫(heng)向裂縫(feng)(feng)。產生熱(re)(re)(re)裂縫(feng)(feng)的(de)主要原因(yin)(yin),是(shi)受奧氏體晶界(jie)上(shang)低熔(rong)(rong)點(dian)雜(za)質(zhi)的(de)影響。在(zai)(zai)冷卻結晶過程的(de)后期,晶界(jie)上(shang)低熔(rong)(rong)點(dian)的(de)雜(za)質(zhi)處于(yu)液體狀態,在(zai)(zai)應力作用下(xia)就容易形(xing)成熱(re)(re)(re)裂縫(feng)(feng)。解決耐酸不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)熱(re)(re)(re)裂縫(feng)(feng)的(de)主要途徑(jing)是(shi)從(cong)冶金因(yin)(yin)素(su)上(shang)采取措施,316不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)管在(zai)(zai)焊(han)縫(feng)(feng)金屬(shu)(shu)中滲入(ru)一些鐵素(su)體形(xing)成元素(su)如鉻、鑰、釩等,使焊(han)縫(feng)(feng)金屬(shu)(shu),沒有(you)一定數量的(de)鐵素(su)體,成為奧氏體一鐵素(su)體的(de)雙相組織,就能很好地防止焊(han)縫(feng)(feng)金屬(shu)(shu)產生熱(re)(re)(re)裂縫(feng)(feng)。

     這是由于奧(ao)氏體晶(jing)界上的(de)低熔點(dian)雜質被鐵素體分散(san)和隔(ge)開,避免了(le)低熔點(dian)雜質呈連續網狀分布(bu),從而提高了(le)抗熱(re)(re)裂(lie)性能(neng)。所以(yi)一(yi)般(ban)認為增(zeng)大鉻(ge)的(de)含(han)量(liang),或者含(han)一(yi)定(ding)最的(de)鑰、鎢、祖、讕(lan)合金(jin)元素,都能(neng)起到(dao)防止(zhi)熱(re)(re)裂(lie)縫(feng)(feng)(feng)的(de)作(zuo)用。如(ru)果在焊接18-8型不銹(xiu)鋼時,焊絲中(zhong)鉻(ge)鎳的(de)比小于1.61時,會產生裂(lie)縫(feng)(feng)(feng);它們的(de)比值達到(dao)2.3-3.2時就可以(yi)防止(zhi)熱(re)(re)裂(lie)縫(feng)(feng)(feng)的(de)產生。當然減少焊縫(feng)(feng)(feng)金(jin)屬中(zhong)硫、磷含(han)量(liang),對抗熱(re)(re)裂(lie)縫(feng)(feng)(feng)也是有益的(de)。在奧(ao)氏休(xiu)不銹(xiu)鋼焊縫(feng)(feng)(feng)金(jin)屬中(zhong),如(ru)果硅的(de)含(han)量(liang)控制在一(yi)定(ding)范圍,也能(neng)減輕316不銹(xiu)鋼管熱(re)(re)裂(lie)縫(feng)(feng)(feng)的(de)傾向。 
        以(yi)上這些(xie)要(yao)求(qiu)主要(yao)是靠焊(han)接材料(焊(han)條、焊(han)絲、焊(han)劑(ji))來保證。目(mu)前,許多18-8型不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)條的熔(rong)數金屬(shu),都能獲得奧氏體(ti)一鐵(tie)素體(ti)雙(shuang)相組織。要(yao)減少(shao)管(guan)熱裂縫的產生(sheng),還(huan)可以(yi)從(cong)工藝上采取下(xia)列措施· 
(1)改變焊(han)接坡日或焊(han)接方法,使母材(cai)在(zai)焊(han)縫(feng)(feng)金屬中所(suo)占的(de)份量減少(shao)。這是(shi)山于在(zai)fli接材(cai)料(liao)(焊(han)絲(si)、焊(han)條、焊(han)劑)的(de)成分(fen)中加入(ru)了抗(kang)裂縫(feng)(feng)的(de)元素,并使有害雜質(zhi)硫、磷的(de)含盤(pan)減少(shao),比(bi)母材(cai)的(de)化學成分(fen)來得優質(zhi),盡量減少(shao)母材(cai)熔(rong)(rong)入(ru)焊(han)接熔(rong)(rong)池的(de)數量。 
 (2)采取盡最快些的焊接速度(du)。在多層(ceng)(ceng)(ceng)焊時,要(yao)等第(di)一(yi)(yi)層(ceng)(ceng)(ceng)焊縫(feng)冷卻后,再焊接下一(yi)(yi)層(ceng)(ceng)(ceng),避免焊縫(feng)過熱, 
 (3)當焊接(jie)(jie)(jie)結(jie)束(shu)或中斷時,收弧要(yao)(yao)慢(man),并要(yao)(yao)填滿(man)弧坑,以(yi)防止(zhi)火口裂縫(feng)的形成,    (4)選擇合理的焊接(jie)(jie)(jie)結(jie)構(gou)和(he)焊接(jie)(jie)(jie)次序,盡量減小焊接(jie)(jie)(jie)應力,也可(ke)以(yi)減少熱裂縫(feng)的產生。 

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