不銹鋼(gang)中板廣泛(fan)的(de)應用于石(shi)油(you)、化工(gong)、機械、能源、核電等(deng)行業領域(yu)，生(sheng)產中較易出現以(yi)下表面質量(liang)問(wen)題(ti)：
1、坯料修磨(mo)
坯料采用(yong)粗砂輪修磨，在軋制中板表(biao)面(mian)會出現磨痕，特別是在20mm以上的厚板。
2、滑道(dao)劃傷
加熱爐(lu)中，不銹鋼加熱溫度高于普碳鋼，不銹鋼坯(pi)(pi)料在滑道(dao)運動(dong)中，容易在坯(pi)(pi)料下表(biao)面出現滑道(dao)劃傷。
3、軋制壓(ya)坑
對中(zhong)時中(zhong)夾板與中(zhong)板邊部摩擦，造成(cheng)邊部毛刺等(deng)飛(fei)濺(jian)到(dao)中(zhong)板表面，形(xing)成(cheng)表面軋制壓坑。
4、大(da)鏈劃傷(shang)
鏈條之間的(de)脫落造成(cheng)鋼板(ban)在冷床上(shang)運(yun)動不同步，形(xing)成(cheng)下表面劃傷。
5、爐底輥壓坑
爐(lu)底輥(gun)受到(dao)高溫氣(qi)體和載荷等多(duo)重作用，極易出現表(biao)面(mian)結(jie)瘤(liu)，造成中板下表(biao)面(mian)壓(ya)坑。
6、矯直機壓坑
矯直過的碳鋼(gang)遺留氧化皮(pi)，在矯直不(bu)(bu)銹鋼(gang)過程中(zhong)易形成不(bu)(bu)銹中(zhong)板表面壓坑。
7、吊運劃(hua)傷
吊(diao)運鋼板時容易(yi)造成邊部肋傷(shang)(shang)，以(yi)及在卸(xie)料時不規范(fan)的操(cao)作造成鋼板表面(mian)劃傷(shang)(shang)。
改(gai)善措施：
1、坯(pi)料修(xiu)磨
煉鋼(gang)工(gong)序采(cai)用粗(cu)砂輪(lun)修磨(mo)坯料(liao)表(biao)面(mian)(mian)(mian)后，再使用細砂輪(lun)修磨(mo)以降低坯料(liao)表(biao)面(mian)(mian)(mian)磨(mo)痕深度，從而避(bi)免軋制后鋼(gang)板表(biao)面(mian)(mian)(mian)磨(mo)痕的產生。
2、滑道(dao)劃傷
在加(jia)熱(re)(re)(re)階(jie)段選擇(ze)較高(gao)的(de)溫度，保證(zheng)鋼坯燒均燒透，在均熱(re)(re)(re)階(jie)段使(shi)用較低的(de)加(jia)熱(re)(re)(re)溫度。加(jia)熱(re)(re)(re)爐檢修時，及時打磨加(jia)熱(re)(re)(re)爐滑道上滑塊(kuai)的(de)氧化(hua)粘結，更換損壞的(de)滑塊(kuai)。
3、軋(ya)制(zhi)壓坑
對(dui)于(yu)10mm以上的厚規格中板(ban)軋制時，待鋼(gang)板(ban)咬(yao)入軋機后應(ying)快速打開夾板(ban)，減少夾板(ban)與鋼(gang)板(ban)邊部的摩擦(ca)，避(bi)免邊部毛刺等的壓入。
4、大(da)鏈(lian)劃傷
調整冷床大鏈的高度(du)，保證鏈條在(zai)同一水平(ping)面(mian)上運行，對損壞的鏈條及時(shi)更(geng)換。
5、爐底輥(gun)壓坑
改善爐底(di)輥(gun)材質，將原來的(de)耐熱合(he)金爐底(di)輥(gun)更換車管石棉輥(gun)。
6、矯直機壓坑
生產(chan)不銹(xiu)中板前檢查矯直輥(gun)子是否粘結(jie)鐵鱗(lin)，并及時進行清理。
7、吊運劃傷(shang)
規范(fan)吊(diao)運(yun)鋼(gang)板(ban)鉤(gou)子的使用，避免人為的劃傷和肋傷。同時，鋼(gang)板(ban)酸洗后，使用塑性鉤(gou)吊(diao)運(yun)鋼(gang)板(ban)。
|
