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冷軋不銹鋼帶（板）具有華麗、光潔的表面，良好的加工性能，被人們廣泛的使用在各個領域。由于冷軋不銹鋼帶在制造過程中工藝復雜、工序較多、機組長，帶鋼在加工的過程中接觸的各類輥子較多，再加上原料上的缺陷，因此可能會產生各種各樣影響表面質量的缺陷。為了在不銹鋼帶制造過程中盡快地發現缺陷、準確地判定缺陷、預防和減少缺陷的產生，我們通過實踐，歸納一些常見缺陷的形態。冷軋不銹鋼的表面缺陷按其形態共分為五類。即：線狀缺陷；點狀缺陷；形狀缺陷；表面缺陷；邊部缺陷。
1.線形缺陷成呈線狀發生，其寬度與長度之比為1：10以上，以長度較長為對象。它包括狹縫、邊部鱗狀折疊、熱軋頭部滑移、氧化皮缺陷、劃傷、研磨目殘留等。
2.點缺陷成呈點狀發生，其寬度與長度之比為1：10以下，以長度較短為對象。它包括凹坑、高溫計冷卻水斑點、氧咬、氧殘等。
3.形狀缺陷是帶鋼因變形不良引起的缺陷，在長度、寬度上都產生了不同程度的變形。包括邊浪、筋條拉深。
4.表面缺陷是(shi)在帶鋼表面加(jia)工(gong)時產(chan)生的粗(cu)糙、花紋(wen)(wen)、皺紋(wen)(wen)類的缺陷。主要有酸(suan)洗花紋(wen)(wen)、人字(zi)花紋(wen)(wen)、油花紋(wen)(wen)、酸(suan)洗花紋(wen)(wen)殘(can)留、油膜(mo)破裂(lie)等。 |
